БарГУ.by » Учебные материалы » Лекции » Производственные технологии » Основы технологии легкой промышленности

Основы технологии легкой промышленности

Основы технологии легкой промышленности

1. Основные направления развития легкой промышленности
2. Общие сведения о текстильных материалах
3. Характеристика натуральных текстильных волокон
4. Характеристика химических текстильных волокон
5. Основные этапы производства пряжи

 

Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

1. Легкая промышленность представляет собой совокупность отраслей и производств, перерабатывающих сельскохозяйственное и химическое сырье и выпускающих ткани, одежду, обувь и другие предметы потребления.
Основным производителем товаров легкой промышленности в Республике Беларусь является государственный концерн «Беллегпром». На его долю приходятся четверть всех непродовольственных потребительских товаров и около 80% продукции легкой промышленности, производимых в стране. Доля концерна в общем объеме промышленного производства составляет 4%, в розничном товарообороте непродовольственных товаров — 6,6%.
Легкая промышленность является одной из важнейших составных частей промышленного комплекса Республики Беларусь. Доля изделий легкой промышленности в общем объеме товарооборота непродовольственных товаров составляет 40%. Четвертая часть продукции легкой промышленности поставляется на экспорт, причем не только в страны СНГ, но и в дальнее зарубежье (Великобританию, Данию, Польшу, США, Нидерланды, Чехию и др.). На протяжении почти всего XX в. легкая промышленность была одной из ведущих отраслей промышленного комплекса республики.
В легкой промышленности республики самой крупной по объему выпускаемой продукции является текстильная подотрасль. Ее доля в общем объеме валовой продукции отрасли составляет 43,5%. Данная подотрасль также является первичной по отношению к швейной и трикотажной подотраслям. В концепции повышения конкурентоспособности продукций текстильной подотрасли, разработанной концерном «Беллегпром», делается акцент на использовании собственных сырьевых ресурсов Республики Беларусь: льна, перерабатываемого на предприятиях страны; химических волокон, производимых концерном «Белнефтехим»; ферментных препаратов для обработки пряжи, тканей и трикотажных изделий, получаемых в организациях концерна «Белбиофарм». Особое внимание предусматривается уделить таким текстильным технологиям, как производство пряжи и тканей с использованием льна (в частности — котонизированного льноволокна) с целью получения новых потребительских свойств изделий, а также производству и освоению новых видов химических волокон и нитей, с учетом тенденций развития моды и необходимости получения специальных эффектов.
Второй по значению в республике является швейная подотрасль, доля которой в валовой продукции легкой промышленности составляет 30,4%. Основные направления ее развития связаны с повышением технического уровня производства, развитием маркетинговой деятельности и расширением рынков сбыта, реструктуризацией и созданием совместных предприятий.
Развитие трикотажной подотрасли будет осуществляться путем дальнейшего повышения технического уровня производства и внедрения новых технологий; обновления и расширения ассортимента за счет использования новых видов сырья, разработки новых коллекций; сокращения затрат на производство за счет рационального использования сырья и материалов, экономии топливно-энергетических и повышения эффективности использования трудовых ресурсов, совершенствования организационной структуры управления, сокращения затрат на содержание зданий и сооружений; повышения качества выпускаемой продукции; активизации маркетинговой и сбытовой деятельности; расширения рынков сбыта.
Кожевенно-обувная подотрасль производит 26,1% валовой продукции легкой промышленности республики. Дальнейшее развитие кожевенно-обувной подотрасли тесно связано с использованием современных материалов, технологий и методов проектирования, обеспечивающих расширение ассортимента отечественной обуви, элегантной внешне и удобной в носке, отвечающей требованиям моды и способной конкурировать на рынке с импортной обувью. Необходимы развитие технологии производства кожевенных товаров для обуви с улучшенными гигиеническими свойствами, применение новых видов отделок верха обуви на основе химических материалов и механических способов придания изделиям различных внешних эффектов и высоких качественных параметров, использование новых синтетических и натуральных материалов для производства обуви.
Развитие предприятий кожгалантерейной подотрасли планируется осуществлять за счет производства высококачественных изделий, обеспечения их устойчивой конкурентоспособности по качеству и ценам; использования новых современных материалов; внедрения новых технологий, в том числе ресурсосберегающих; применения новых способов декорирования изделий; дальнейшего повышения функциональности и улучшения потребительских характеристик изделий.
В перспективе легкая промышленность Беларуси ориентируется на максимально возможное удовлетворение платежеспособного спроса как на внутреннем рынке, так и достижение наибольших результатов на внешних рынках. Предусматривается обеспечить население страны высококачественными, модными товарами в широком ассортименте, по доступным ценам, восстановить доверие покупателей к товарам отечественного производства.
Ставится задача уменьшить зависимость от импортных поставок сырья и материалов за счет увеличения производства в республике льноволокна, создания новых видов химических волокон и нитей.
Во всем мире льняные изделия оценены по достоинству, так как отличаются высокими гигиеническими свойствами. Большая гигроскопичность льняного волокна дает возможность создать ткани со значительной влагопоглощаемостью, что очень важно для таких изделий, как полотенца, постельное белье и др. Особое значение льняные ткани имеют для местностей с жарким климатом, так как благодаря высокому влагопоглощению они как бы «охлаждают» тело человека. Льняное волокно широко применяют в производстве технических тканей и изделий: брезентов для укрытий, тканей для спецодежды шахтеров, сварщиков, металлургов и др. Из льняного волокна вырабатывают значительное количество тарной и мешочной ткани.
В льняной промышленности вырабатывают ткани трех групп: бытовые (бельевые ткани, костюмно-платьевые, полотенечные и др.); технические (различные брезентовые парусины и ткани для спецодежды); тарные (мешковина и различные упаковочные ткани).
За последние годы в льняной промышленности наметились некоторые сдвиги в области сырьевых ресурсов, а также в технологических процессах производства пряжи. Если ранее в льняной промышленности применяли исключительно льняное волокно, то с развитием производства химических волокон начали широко вырабатывать пряжу из смеси льняного волокна с химическими. Применение химических волокон дает возможность придать льняным тканям новые свойства: малоусадочность, лучшую окрашиваемость, повышенную износостойкость к истиранию.
Использование химических волокон увеличивает сырьевые ресурсы льняной промышленности и открывает возможности для создания нового ассортимента тканей.
В процессе переработки льняного волокна возникают различные отходы в виде непрядомых коротких волокон, которые увеличивают расход сырья и тем самым удорожают стоимость готовых тканей. В последнее время эти отходы рационально используют в производстве нетканых материалов.
Осуществление технического перевооружения и модернизации предприятий легкой промышленности и существенное повышение качества выпускаемой ими продукции с целью коренного изменения ситуации на внутреннем и внешнем рынках требуют не только вложений собственных средств предприятий, но и привлечения иностранных инвестиций.

2. К текстильным относятся материалы, состоящие из текстильных волокон и нитей, а также сами волокна и нити.
Текстильные материалы служат для удовлетворения потребностей человека в одежде, бытовых и хозяйственных вещах (постельное белье и одеяла, полотенца, скатерти, салфетки, отделочные материалы, занавески, ковры и др.). Текстильные материалы используются почти во всех отраслях промышленности. Широкое применение они нашли в технике. Достаточно вспомнить о канатах и тканых приводных ремнях, конвейерных лентах и корде — редкой ткани из крученых нитей, составляющей основу автомобильных, авиационных и других шин, разнообразной таре и упаковочных материалах, о парусах, рыболовных снастях, о разнообразной тепловой, электрической и других видах изоляций, о ситах и фильтрах и т. д. Парашюты, костюмы космонавтов и многое другое, необходимое для авиации и космоса, также изготовляется из текстильных материалов. Медицина применяет их в качестве перевязочных и протезных материалов. Также текстильные материалы используются при оформлении интерьера театральных, клубных и школьных помещений, в переплетном деле.
Области применения текстильных материалов подвержены изменениям: в одних сферах их использование сокращается, в других возникают новые, ранее неизвестные виды применения. Так, с развитием производства пленочных материалов ими часто стали заменять ткани при производстве отдельных видов верхней одежды; нетканые полотна широко используются как основа искусственной кожи, фильтры, материалы для покрытия дорог и др.; появились трикотажные протезы кровеносных сосудов, световоды из стеклянных нитей и др. Широкое распространение получили пластики, армируемые различными видами волокон, в том числе стеклянными, углеродными. Появились новые волокна, получаемые дроблением пленок.
Существует множество видов текстильных материалов, которые обычно классифицируют по особенностям строения, происхождению материалов или способам выработки, химическому составу, а иногда и области их использования.
Первый из данных признаков наиболее удобен для построения общей классификации основных текстильных материалов, так как они наиболее существенно отличаются друг от друга, прежде всего, по строению.
Общая классификация текстильных материалов, включающая три основные группы: I — исходные материалы (волокнистые и элементарные нити), II — первичные и вторичные нити, III — разнообразные изделия.
В I группу входят исходные текстильные материалы (волокна, элементарные нити, мононити, полоски), из которых получают другие текстильные материалы.
Текстильными волокнами называются протяженные тела, гибкие и прочные, с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, пригодные для изготовления текстильных изделий.
Текстильные нити представляют собой прочные тела со сравнительно небольшими поперечными размерами, но значительной длины, используемые для изготовления текстильных изделий. Тонкие единичные нити, которые не делятся в поперечном и продольном направлениях без разрушения, называются элементарными.
Полоски — узкие бумажные или пленочные ленточки, получаемые из различных полимеров.
По источникам получения волокна и нити делят па два типа — натуральные и химические.
К натуральным относятся волокна и нити, которые образуются в природе без непосредственного участия человека, например, развиваются в растениях (хлопок, лубяные волокна (лен, пенька, джут и др.), на коже животных (шерсть), выделяются железами насекомых (шелк).
Химические волокна и нити изготавливаются заводским путем в результате проведения различных химических, физико-химических и других процессов и подразделяются на искусственные, которые производят из природных полимеров, и синтетические, для получения которых сами полимеры предварительно синтезируют из более простых соединений (мономеров).
Мононити представляют собой несколько более толстые элементарные нити, которые используют поодиночке для изготовления рыболовных лесок, производства тонких чулок и др.
Во II группу классификации входят нити всех видов: первичные (пряжа, комплексные и разрезные нити), и вторичные (крученые, фасонные, текстурированные и другие нити, получаемые дальнейшей обработкой первичных).
Пряжа является основным видом первичных нитей. Она изготовляется из волокон почти всех видов, а также их смесей. Волокна в пряже располагаются по ее длине в более или менее распрямленном виде и соединяются в основном скручиванием, а иногда склеиванием.
Комплексные нити являются вторым по своему значению видом первичных нитей. Кроме нитей из натурального шелка, все они относятся к химическим.
Разрезные нити получают путем скручивания узких полосок.
Большая часть нитей непосредственно к потребителю не поступает. Они предварительно перерабатываются в различные изделия.
III группа общей классификации охватывает разнообразные изделия. Основная их часть делается из изготовленных из нитей полотен. К таким изделиям относятся ткани, трикотаж, нетканые и вязано-тканые материалы.
Ткани представляют собой гибкие прочные изделия относительно малой толщины, сравнительно большой ширины и различной длины. Они обычно образованы двумя взаимно перпендикулярными системами нитей (продольные — основные и поперечные — уточные), соединенными переплетением за счет поочередного перекрытия друг друга.
Трикотаж — гибкие прочные изделия малой толщины и разнообразной формы, получаемые из одной или многих параллельных нитей путем образования петель и их взаимного переплетения.
Нетканые материалы, как и ткани, вырабатываются в виде полотен, получаемых из нитей. В отличие от тканей, в них две системы нитей, лежащие под углом друг к другу, не переплетаются, а провязываются дополнительной нитью. К текстильным изделиям, изготовляемым из нитей, относятся галантерейные (ленты, кружева, тюли и т. д.), сетеснастные (рыболовные сети), трикотажные (чулочно-носочные, перчаточные, шарфы, платки), крученые (канаты, веревки, швейные и другие нити).
Нетканые полотна получают из холста, состоящего из параллелизированных волокон, скрепленных между собой различными способами—механическими (провязыванием и др.) или химическими (приклеиванием, сваркой и др.).
Валяльно-войлочные изделия представляют собой гибкие прочные, различной формы и размеров полотна, получаемые путем перепутывания, сцепления и уплотнения слоев волокон в основном шерстяных (иногда в смеси с другими). Такими изделиями являются войлоки, шляпные изделия и др.
Рыхловолокнистые изделия (вата и ватные изделия различных видов) представляют собой рыхлую массу волокон с несколько упорядоченным расположением (некоторой параллелизацией), в той или иной мере очищенную от посторонних примесей.
Существуют также комбинированные изделия, которые вырабатываются из материалов разных видов путем их дублирования.

3. Текстильными волокнами называют протяженные гибкие и прочные тела с очень малыми поперечными размерами натурального (природного) происхождения или получаемые синтетически, пригодные для изготовления пряжи и текстильных изделий.
Волокна, не делящиеся в продольном направлении, называются элементарными. Элементарные волокна, скрепленные между собой, в совокупности составляют техническое (комплексное) волокно. Почти все волокна состоят из высокомолекулярных веществ.
Натуральные волокна из органических природных веществ могут быть растительного или животного происхождения, из неорганических природных веществ — минерального происхождения.
Характерной особенностью строения натуральных волокон растительного и животного происхождения является наличие продольных структурных элементов — фибрилл и слоев. Отдельные виды волокон имеют внутри канал, бывают извиты или скручены.
Натуральные волокна растительного происхождения получают путем съема с поверхности семян растений (хлопок) или выделения из стеблей (лубяные волокна — лен, пенька, рами, джут, кенаф).
Хлопок — это волокна, покрывающие семена растений хлопчатника. Волокна, извлеченные из раскрывшихся коробочек вместе с семенами хлопчатника, называют хлопком-сырцом. В зависимости от длины волокон хлопок делят на коротко (20—27 мм), средне- (28—34мм) и длинноволокнистый (35—50 мм). Хлопок длиной менее 20 мм называют непрядомым, т. е. из него невозможно выработать пряжу. Между длиной и толщиной хлопковых волокон существует определенная зависимость: чем длиннее волокна, тем они тоньше.
Хлопковое волокно обладает многими положительными свойствами. Прежде всего, оно имеет высокую гигроскопичность, сравнительно высокую термостойкость. Светостойкость хлопкового волокна выше, чем у вискозного и натурального шелка, но ниже, чем у лубяных и шерстяных волокон. Хлопок обладает высокой устойчивостью к действию щелочей.
Недостатками хлопка являются высокая сминаемость, большая усадка, низкая устойчивость к действию кислот, особенно минеральных.
Из хлопчатобумажной пряжи вырабатывают различные бытовые ткани для белья, одежды (ситец, батист, сатин и др.), технические ткани (корд), разнообразный трикотаж, нитки, а из хлопка-волокна — вату, нетканые материалы и др.
Лубяные волокна получают из стеблей, листьев или оболочек плодов различных растений. Стеблевыми лубяными волокнами являются лен, пенька, кенаф, джут, рами и др., листовыми — сезаль и др., плодовыми — койр, получаемый из покрова скорлупы кокосовых орехов. В текстильной промышленности наиболее широко применяется лен, пенька, кенаф, джут. Наиболее ценные лубяные волокна — льняные.
Лен — однолетнее травянистое растение. Лен относится к лубоволокнистым растениям, из которых выделяют натуральное волокно. В природе существует несколько видов льна, из которых хозяйственное значение имеет культурный лен.
Промышленное значение для производства волокна имеет лен-долгунец, в стеблях которого содержится 20—30% волокна.
В сырьевом балансе текстильной промышленности нашей страны волокно льна-долгунца занимает второе место после хлопкового волокна и является одним из наиболее прочных растительных волокон.
Лубяные волокна получают из стеблей, листьев и плодов растений в виде технического волокна. Наиболее тонкое лубяное волокно получают из льна. Льняное волокно отличается высокой прочностью, гигроскопичностью, гигиеническими свойствами, носкостью.
Из льняной пряжи вырабатывают ткани бытового назначения (бельевые, костюмные и др.), технические ткани (брезент для изготовления пожарных рукавов и др.) и тарные ткани (паковочные, мешочные).
Отходы льнопрядильного производства используют для изготовления нетканых материалов.
Пеньку получают из однолетнего травянистого растения конопли. Первичная обработка конопли аналогична обработке льна. По сравнению с льняным пеньковое волокно более грубое и менее прочное. Длинные волокна пеньки перерабатывают в канаты, короткие — в веревки, шпагаты, упаковочные и мелочные ткани.
Кенаф и джут получают из однолетних растений кенафа и джута, относящихся к семейству мальвовых и липовых соответственно. Из кенафа и джута вырабатывают в основном мешочные и тарные ткани. Так как мешки из джута обладают большой гигроскопичностью (до 27%), но на ощупь остаются сухими, они используются для транспортирования и хранения товаров, имеющих большое содержание влаги.
Натуральные волокна животного происхождения получают путем съема с кожи животных (шерсть) и обработки продукта выделения желез некоторых видов насекомых (шелк).
Шерсть — это волокна снятого волосяного покрова овец, коз, верблюдов, кроликов и других животных. Шерсть, снятую стрижкой в виде цельного волосяного покрова, называют руном. В зависимости от толщины волокон и однородности их состава шерсть подразделяют на тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую. Важными показателями качества шерстяного волокна является его длина и толщина. В отличие от хлопка, тонкая шерсть, как правило, более короткая. Длина шерсти влияет на технологию получения пряжи, ее качество и качество готовых изделий. Из длинных волокон получают гребенную (камвольную) пряжу — тонкую, ровную по толщине, плотную, гладкую (непушистую). Из коротких волокон получают аппаратную (суконную) пряжу, которая в отличие от гребенной более толстая, рыхлая, пушистая, с неровностями по толщине.
Свойства шерсти по-своему уникальны. Ей присуща высока свойлачиваемость, что учитывается при отделке (валке) судных тканей, фетра, войлока, одеял, при производстве обуви.
Шерсть обладает низкой теплопроводностью, поэтому ткани из нее отличаются высокими теплозащитными свойствами. К воздействию света и погодных условий шерстяное волокно более устойчиво, чем хлопковое и льняное. Но при длительном облучении оно разрушается. Щелочи на шерсть действуют разрушающе, к кислотам она устойчива.
Из тонкой и полутонкой шерсти, как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами (хлопковыми, вискозными, капроновыми, лавсановыми, нитроновыми), изготовляют камвольные и тонкосуконные платьевые, костюмные, пальтовые ткани, нетканые полотна, трикотажные изделия, платки, одеяла; из полугрубой и грубой — грубосуконные пальтовые ткани, валяную обувь, войлоки.
Натуральный шелк. Шелковое волокно — продукт выделения особых шелкоотделительных желез некоторых насекомых. Промышленное значение имеет шелк, получаемый от гусениц тутового шелкопряда. Шелковую нить получают путем размотки размягченного паром кокона шелкопряда.
Натуральный шелк — самое легкое природное волокно из всех. Наряду с красивым внешним видом он обладает высокой гигроскопичностью, мягкостью, шелковистостью, малой сминаемостью. Шелк является незаменимым сырьем для изготовления летней одежды. Химические свойства натурального шелка и шерсти аналогичны, поэтому они одинаково реагируют на кислоты и щелочи.
К недостаткам натурального шелка относят низкие светостойкость и термостойкость (такие же, как у шерсти) и высокую усадку, особенно у крученых нитей.
Из шелка вырабатывают платьевые и блузочные ткани, в основном креповые, а также швейные нитки, ленты, шнуры.
Из волокон минерального происхождения применяют асбест-минерал зеленовато-желтого или белого цвета, способный расщепляться на отдельные волокна. Из-за небольшой длины (1—28 мм) волокна асбеста применяют в смеси с хлопковыми. Из пряжи изготовляют огнестойкие, фильтровальные и другие ткани.
Натуральные текстильные волокна в прядении и ткачестве применяют в чистом виде и в смеси с химическими. Смешивание снижает обрывность пряжи в прядении и ткачестве, удешевляет производство, позволяет расширить ассортимент и улучшить внешний вид изделий.

4. За последнее время химические волокна стали одним из видов сырья, применяемого в льнопрядильном производстве. Развивающаяся отечественная промышленность химических волокон ежегодно расширяет свою мощность и увеличивает ассортимент химических волокон с различными свойствами. Все это дает возможность текстильной и, в частности, льняной промышленности в большем объеме применять химические волокна как дополнительные ресурсы сырья. Химические волокна в льняной промышленности применяют только в смесях с льняным волокном
Химическими волокнами называют волокна, получаемые из органических природных (искусственные волокна) и синтетических (синтетические волокна) полимеров. Химические волокна выпускаются в виде штапельных волокон различных длины резки и линейной плотности; комплексных нитей, состоящих из скрученных тонких элементарных нитей неограниченной длины; жгутового волокна, состоящего из большого числа параллельно расположенных элементарных волокон неограниченной длины; мононитей — одиночных волокон неограниченной длины; нефибриллированных (не расщепленных на отдельные волокна) и фибриллированных плоских нитей неограниченной длины.
Различают два вида химических волокон: искусственные и синтетические.
Синтетические волокна обладают более высокими физико-механическими свойствами (прочностью, стойкостью к истиранию и др.), чем искусственные, но они имеют и более высокую стоимость. Поэтому применение того или иного вида химического волокна должно быть обязательно связано с экономической целесообразностью.
Так, например, для выработки мешочных, тарных и им подобных тканей, которые изготовляются из низкосортных дешевых натуральных волокон, экономически целесообразно применять только дешевое искусственное волокно (вискозу). Для выработки ряда технических и некоторых бытовых тканей, где применяется дорогостоящий чесаный лен, целесообразно применять синтетические волокна.
При выборе того или иного вида химических волокон следует также учитывать назначение пряжи. Более дорогие синтетические волокна следует применять для выработки пряжи, из которой изготовляют ткани с повышенными свойствами (технические ткани, пожарные рукава, некоторые бытовые ткани и пр.), для выработки же пряжи для производства тканей недолговременного использования следует применять более дешевое искусственное волокно.
Из искусственных волокон в льняной промышленности используют вискозное волокно в виде штапельного волокна и филаментных нитей. Вискозное волокно менее прочно и устойчиво к истиранию, чем льняное, оно мягкое, обладает хорошей гигроскопичностью, хорошо окрашивается. Применение вискозного волокна в смеси с льняным улучшает ход технологического процесса, улучшает внешний вид ткани, так как повышается ее драпируемость и улучшается окрашиваемость. Вискозное волокно используется при выработке портьерных, плательных, бортовых, а также мешочных и тарных тканей. Не рекомендуется применять вискозное волокно в смеси со льном при выработке ткани, подвергающейся в эксплуатации частым стиркам (бельевое полотно, столовые скатерти, полотенца, салфетки и др.), так как прочность и стойкость ткани к истиранию падают — вискозное волокно набухает в воде и теряет свою прочность, при высыхании дает большую усадку.
Из синтетических волокон в льняной промышленности широко применяют полиамидные (капрон) и полиэфирные (лавсан) волокна в виде штапельного волокна и комплексных нитей.
Капроновое волокно обладает высокой прочностью, стойкостью к истиранию, но пониженной стойкостью к солнечной радиации.
В виде штапельного волокна капроновое волокно в смеси с льняным применяют при выработке брезентового полотна для пошива спецодежды, в виде комплексных нитей — при изготовлении пожарных шлангов.
Лавсан обладает более высокой, чем льняное волокно, стойкостью к истиранию и многократным изгибам, высокой прочностью при растяжении, хорошими упругими свойствами. Недостатками лавсанового волокна являются малая гигроскопичность и способность при трении образовывать пиллинг на поверхности ткани.
В виде штапельного волокна лавсан в смеси с льняным волокном используют в различном процентном содержании (от 25 до 67%) при выработке костюмно-плательных тканей. Введение до 10% лавсана в льняные смеси улучшает ход технологического процесса в прядения и ткачестве.
Лавсан в виде комплексных нитей скручивают с льняной или льнолавсановой пряжей в комбинированные нити и используют также для выработки костюмно-плательных тканей. Такие ткани обладают меньшей сминаемостью, большей прочностью и высокой стойкостью к истиранию.
В льняной промышленности можно применять полипропилен (полиолефиновая группа), винол (поливиниловая группа) и др. Эти волокна недостаточно освоены отечественными заводами и поступают на льняные фабрики пока в небольшом количестве.
Полипропиленовое волокно представляет интерес в том отношении, что его удельный вес меньше единицы (0,9—0,92) Кроме того, для производства его применяют дешевые отходы газовой и других отраслей промышленности. Поэтому оно в будущем должно быть наиболее дешевым из всех видов синтетических волокон. Из-за очень малой гигроскопичности это волокно представляет наибольший интерес для производства технических тканей.
Технологический процесс получения химических волокон включает следующие стадии:
• получение исходного материала (традиционные методы синтеза высокомолекулярных смол);
• приготовление прядильной массы (растворении полимера в растворителе или его расплавление, добавление красителей);
• формование волокна (на спецоборудовании путем продавливания прядильной массы через фильеры — мельчайшие отверстия 0,04 мм, далее отверждают путем охлаждения или химическим способом, наматывают на катушки);
• отделка (обработка различными реагентами, сушка, кручение, отбелка, вытягивание, термообработка, перемотка, сортировка).

5. Пряжу вырабатывают как из одного вида волокон, так и из их смеси. Прядение большинства текстильных волокон состоит из следующих основных операций: приемка волокон по качеству, подбор сырья и составление смеси, рыхление, трепание, чесание, выравнивание лент, утонение лент, прядение.
Приемка волокон по качеству заключается в определении их толщины, длины, извитости, разрывной нагрузки и других показателей и последующем их сравнении с нормами стандартов на волокна.
При подборе сырья и составлении смеси исходят из необходимости наиболее целесообразного использования сырья и возможности придания тканям нужных свойств за счет того, что недостатки одного вида сырья можно компенсировать достоинствами другого. При смешивании чаще всего используют сочетания натуральных волокон с различными видами химических или искусственных и синтетических химических волокон друг с другом. Смесь чаще всего состоит из двух видов волокон, но может быть и трех-, и четырехкомпонентной.
Рыхление волокон производят в связи с тем, что они поступают на текстильные предприятия в спрессованных тюках или кипах. В процессе этой операции также удаляются грубые посторонние примеси. При смешивании различных волокон рыхление обеспечивает равномерное их распределение.
Трепание проводят для более тщательного рыхления волокон и очистки их от посторонних примесей, оставшихся после рыхления. После трепания получают слой волокон, называемый холстом.
Чесание — одна из важнейших операций при переработке волокон в пряжу. Встречающиеся в холсте мелкие клочки волокон при этой операции полностью разделяются на отдельные волокна, удаляются оставшиеся мелкие сорные примеси, а также происходят частичное распрямление и параллелизация волокон. Чесание волокон проводят на чесальных машинах — кардочесальных, гребнечесальных или чесальных аппаратах, состоящих из двух или трех кардочесальных машин. От названия этих машин образованы наименования вида пряжи и способа ее получения — кардная, гребенная, аппаратная.
Кардным способом вырабатывают пряжу из натуральных волокон средней длины, их смеси с химическими волокнами, химических волокон, льняных очесов. По качеству кардная пряжа занимает промежуточное положение между гребенной аппаратной, — она имеет средние значения толщины, неравномерности по толщине, компактности, ворсистости.
Гребенному чесанию подвергают натуральные волокна большой длины (тонковолокнистый хлопок, лен, шерсть длиной более 55 мм, отходы натурального шелка, химические волокна большой длины резки). Гребенная пряжа — самая тонкая, высококачественная пряжа, отличающаяся компактностью, ровнотой поверхности, незначительной ворсистостью, высокой прочностью.
Аппаратному чесанию подвергают низкосортный короткий хлопок, льняные очесы, шерстяные волокна длиной менее 55 мм. Пряжа, полученная этим способом чесания, более низкого качества, обычно более толстая, рыхлая, сильно ворсистая, с неровной поверхностью (утолщениями, утонениями, встречаются сорные примеси).
Выравнивание лент по толщине необходимо для дальнейших распрямления и параллелизации волокон. Выравнивание лент производится на ленточных машинах путем сложения и вытяжки лент в такое же количество раз, во сколько они соединены.
Утонение лент и получение из них ровницы производят на ровничных машинах с помощью вытяжных приборов. Степень вытяжки зависит от толщины получаемой пряжи. Для скрепления волокон между собой ленту слегка подкручивают и получают ровницу — полуфабрикат пряжи. Ровницу можно использовать и для вязания головных уборов, шарфов и других трикотажных изделий, а также в одной из систем нитей (уточных) тканых одеял.
Прядение осуществляется на кольцепрядильной машине и заключается в дальнейшем утонении ровницы до необходимой толщины, ее закручивании и намотке полученной пряжи на паковку.
На кольцепрядильной машине ровница закручивается с помощью бегунка, движущегося по кольцу, и уже в виде пряжи наматывается на паковку. За каждый оборот бегунка по кольцу нить получает один виток.
В настоящее время большое распространение получил пневмомеханический (безверетенный) способ выработки пряжи без использования кольца и бегунка. Принцип получения пряжи пневмомеханического прядения основан на механическом и аэродинамическом воздействии на ленту или ровницу, в результате чего происходит их вытягивание и утонение при односменном закручивании.
Пряжа, полученная безверетенным способом прядения, несколько отличается от обычной: она более пушистая и объемная, равномерная по толщине. Волокна в этой пряже находятся в менее напряженном состоянии, поэтому изделия из нее меньше сминаются, лучше драпируются, более устойчивы к истиранию. Однако из-за большей рыхлости она имеет несколько меньшую прочность на разрыв (на 15—20%).
Получение пряжи из волокон различного происхождения имеет свои особенности.
При выработке пряжи из хлопковых волокон или их смеси с химическими используются все три основные системы прядения: кардная, гребенная и аппаратная. Наиболее широко применяется кардная система прядения, так как наибольший удельный вес в общем производстве хлопка занимает средневолокнистый хлопок.
Для выработки пряжи из окрашенного в разные цвета хлопка или из смеси окрашенного и неокрашенного хлопка в данных системах прядения применяют так называемое меланжевое прядение. Ткани из меланжевой пряжи не подвергают крашению или набивке. По объему производства пряжи меланжевое прядение находится на третьем месте.
Для получения пряжи из льна применяют две системы прядения: для длинноволокнистого льна — гребенную, для коротковолокнистого и очесов — кардную.
Различают сухое и мокрое прядение льна. Сухое прядение льна аналогично прядению хлопка. При мокром прядении ровницу пропускают через корыта с горячей водой или специальным раствором для размягчения склеивающих веществ. После размягчения волокон ровница вытягивается до нужной толщины, в результате чего получается равномерная, гладкая и прочная пряжа. Мокрым способом вырабатывается большая часть льняной пряжи.
Для получения тканей высокого качества льняную пряжу облагораживают отвариванием в щелочных растворах едкого натра и кальцинированной соды и белением в растворе гипохлорита натрия, кальция и перекиси водорода. В процессе отваривания и отбеливания из пряжи удаляются пектиновые клейкие вещества, пряжа становится мягкой, шелковистой.
Перед получением пряжи из шерсти ее подвергают мойке и сушке. Сильно засоренную репьем и другими цепкими примесями шерсть подвергают карбонизации. Для этого ее обрабатывают слабым раствором серной кислоты, которая, не нарушая химического состава шерсти, разрушает все примеси. Для получения одноцветной и меланжевой пряжи, изготовленной из смеси различно окрашенных волокон, шерсть окрашивают в волокне. Смешанные волокна для повышения скольжения и гибкости, снижения электризуемости и облегчения получения пряжи замасливают.
Для переработки шерсти применяют два основных способа прядения: гребенной (камвольный) и аппаратный (суконный). Шелковую пряжу вырабатывают из отходов натурального шелка (поврежденных коконов, очесов, сдиров и срывов нитей) по гребенной, кардной (оческовой) и аппаратной системам прядения.



Обсудить на форуме

Комментарии к статье:

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Регистрация

Реклама

Последние комментарии