БарГУ.by » Учебные материалы » Лекции » Производственные технологии » Основы технологии химической и нефтехимической промышленности. Средства защиты растений

Основы технологии химической и нефтехимической промышленности. Средства защиты растений

1. Общие сведения о химической промышленности и ее продукции. Основные направления технологического прогресса в химической промышленности
2. Основы технологии важнейших химических производств: переработка топлива; производство кислот, минеральных удобрений; производство полимеров
3. Методы и средства защиты растений

 

Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

1. Химическая и нефтехимическая промышленность относится к перерабатывающей промышленности и структурно входит в химико-лесной хозяйственный (межотраслевой) комплекс Республики Беларусь.
Химическая и нефтехимическая промышленность Республики Беларусь представлена в первую очередь предприятиями по производству минеральных кислот и удобрений (азотных фосфорных, калийных), химических волокон, резинотехнических изделий и шин, полимерных материалов и изделий, лакокрасочных материалов, синтетических моющих средств.
С точки зрения технологических принципов переработки сырья в готовую продукцию в данном подкомплексе основными являются химико-технологические процессы лежащие в основе химической технологии — науки о наиболее экономичных методах и средствах массовой химической переработки природного и сельскохозяйственного сырья в продукты потребления и продукты, применяемые в других отраслях материального производства.
Химическую технологию традиционно подразделяют на неорганическую (переработка неорганического минерального сырья (кроме руд), получение продукции неорганического синтеза (минеральных кислот и удобрений, щелочей, соды, химических реактивов и т. д.) и органическую (переработка нефти и других горючих полезных ископаемых, получение полимеров, красителей, продукции бытовой химии и других изделий органического синтеза).
Химическая и нефтехимическая промышленность имеет ряд технологических особенностей:
1. широкий спектр источников сырья для производства одного и того же вида продукции;
2. применение химических методов переработки сырья, обусловливающее принципиальную возможность его комплексной переработки, а также использования отходов других производств для получения разнообразной продукции;
3. низкая доля живого труда и высокая степень автоматизации производства: химические методы переработки сырья являются в большинстве своем непрерывными, что позволяет их максимально автоматизировать;
4. разнообразие и узкая специализация применяемых машин, аппаратов и другого оборудования;
5. высокое энергопотребление, превосходящее в два раза энергопотребление промышленности в целом;
6. высокая степень концентрации производства продукции, его многостадийность (в большинстве случаев), сложность, а значит, и капиталоемкость процессов производства;
7. применение и производство ядовитых, взрывчатых и других потенциально опасных для человека и окружающей среды веществ, протекание многих процессов при повышенных температурах и давлениях. Это предопределяет дополнительные траты на создание нормальных производственных условий и мероприятия по обеспечению охраны окружающей среды.
Главными направлениями научно-технологического прогресса в химической и нефтехимической промышленности является:
1. совершенствование машин и аппаратов химических и нефтехимических производств;
2. совершенствование химических методов переработки сырья;
3. рациональное использование химического сырья;
4. широкое внедрение автоматизированных систем управления во всех звеньях технологической и управленческой систем производства

2. Переработка топлива. Твердые, жидкие и газообразные вещества, являющиеся источником тепловой энергии и сырьем для химической промышленности, называются топливом.
Современное промышленное производство базируется в основном на химическом органическом топливе. В зависимости от назначения химическое топливо делится на:
1. энергетическое, используемое для выработки тепловой и электрической энергии на ТЭЦ, в котельных установках и т. д.;
2. технологическое, применяемое непосредственно для проведения различных технологических процессов в промышленных печах (коксование, выплавка металлов, обжиг, сушка, ратификация и др.).
Эффективность использования химического топлива в качестве источника энергии зависит от условий сжигания и состава топлива.
Природное химическое топливо состоит из горючей массы минеральных веществ и воды (рабочее топливо). После удаления влаги получают обезвоженное (сухое) топливо. Горючая часть топлива включает вещества, содержащие углерод и водород (органическая масса) и окисляемые соединения серы (органические и неорганические сульфиды). Минеральные вещества топлива — это различные соли металлов (карбонаты, силикаты, сульфаты и др.), образующие при сжигании топлива золу.
Из всех известных видов топлива наибольшее значение имеет органическое топливо, сжиганием которого получают тепловую энергию, а переработкой — сырье для химической промышленности.
В настоящее время наиболее широко применяются продукты переработки нефти (нефтепродукты). Их производство осуществляется и в нашей стране.
В результате химической переработки различных топлив получают большое количество углеводородного сырья для производства пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, лаков, красителей, растворителей и т.п. Одним из важнейших видов химического сырья является природный газ, содержащий до 98% метана. Древесина является источником получения целлюлозы, этилового спирта, уксусной кислоты и других продуктов. Из сланцев и торфа производят горючие газы, сырье для производства масел, моторных топлив, высокомолекулярных соединений и т.п.
Все топлива по агрегатному состоянию делятся на твердые, жидкие и газообразные; по происхождению — на естественные и искусственные. Искусственные топлива получают в результате переработки естественных топлив.
В настоящее время основным источником получения внутренней энергии служит нефть. В топливно-энергетических балансах промышленно развитых стран доля нефти составляет 47%, газа — 17%, угля — 30%. Остальные 6% — на все прочие источники энергии. Преимущество нефти и газа — их экономичность. Сжигание топлива обеспечивает энергией тепловые электростанции, промышленные предприятия, транспорт, быт. Развитие угольной и ядерной энергетики даст в будущем возможность прекратить потребление нефти и природного газа в энергетических целях и полностью передать эти виды топлива в сферу промышленности как сырье для химической промышленности, а также для синтеза белков и жиров.
Основным принципом топливной энергетики нашей республики является максимальное и комплексное энерготехнологическое использование топливных ресурсов:
• максимальное использование теплоты;
• вторичное использование теплоты;
• регенерация (восстановление, возобновление) и рекуперация (возвращение части энергии для повторного использования в том же технологическом процессе) теплоты;
• уменьшение потерь теплоты в окружающую среду;
• максимальное использование местных топливных ресурсов и производственных отходов.
К методам высокотемпературной переработки твердого топлива относятся:
1. пиролиз (сухая перегонка), осуществляемый при нагревании топлива в закрытых реакторах без доступа воздуха. В результате протекают физические процессы (испарение влаги) и химические процессы (превращение компонентов топлива с получением ряда химических продуктов); основной продукт — кокс и коксовый газ, побочные— смолы, сырой бензол, сульфат аммония. Используется в черной металлургии, литейном производстве как топливо для доменных печей, как химическое сырье;
2. газификация — процесс преобразования органической массы твердого топлива с помощью газогенераторов в горючий газ. Генераторный газ используется для энергетических целей в качестве топлива и для получения химического сырья (синтез-газов, восстановительных газов, водорода и т. д.);
3. гидрирование — метод прямого получения искусственного жидкого топлива (заменителя нефтепродуктов) из бурых и каменных углей, сланцев и других видов твердого топлива. Процесс гидрирогенезации проводится с помощью водорода, который подается к топливу под большим давлением (масла, бензин, энергетический газ).
К методам переработки жидкого топлива (нефти и нефтепродуктов) относятся:
• топливный, применяемый для получения моторного и котельного топлива;
• топливно-масляный, которым вырабатывают топливо и смазочные масла;
• нефтехимический (комплексный), продуктами которого являются не только топливо и масла, но и сырье для химической промышленности (олефины, ароматические и предельные углеводороды и др.).
Жидкое топливо, полученное из нефти, в зависимости от его использования делят на:
1. карбюраторное (авиационные и автомобильные бензины), предназначенное для двигателей внутреннего сгорания;
2. реактивное (керосин), применяемое для реактивных и газотурбинных двигателей;
3. дизельное (газойль, соляровый дистиллят), применяемое для дизельных двигателей;
4. котельное (мазут), предназначенное для топок паровых котлов, генераторных установок, металлургических печей.
В общем случае переработка нефти на нефтепродукты включает ее добычу, подготовку и процессы первичной и вторичной переработки.
Добыча нефти осуществляется посредством бурения скважин.
Подготовка извлеченной из недр нефти заключается в удалении из нее примесей (попутного газа, пластовой воды с минеральными солями, механических включений) и стабилизации по составу. Эти операции проводят как непосредственно на нефтяных промыслах, так и на нефтеперерабатывающих заводах.
Первичная переработка нефти осуществляется физическими методами, вторичная нефтепереработка представляет собой разнообразные процессы переработки нефтепродуктов, полученных в результате первичной переработки.
Нефть представляет собой сложную органическую смесь. Химический состав нефти определяет ее физические свойства: плотность, температуру кипения, теплоту сгорания. Нефть — маслянистая вязкая горючая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета со специфическим запахом, легче воды.
Для переработки нефти применяют физические и химические методы.
Физические методы основаны на различиях физических свойств компонентов нефти: температуры кипения, кристаллизации и др. Химические реакции при этих методах не протекают. Наиболее распространенным физическим методом переработки нефти является ее прямая перегонка, при которой нефть разделяют на фракции. Процесс перегонки нефти состоит из четырех операций: нагревания смеси, испарения, конденсации и охлаждения полученных фракций (фракции — бензин, керосин, мазут, газойль, лигроин).
Химические методы основаны на том, что под влиянием высоких температур и давления в присутствии катализаторов углеводороды, содержащиеся в нефти и нефтепродуктах, претерпевают химические превращения, в результате которых образуются новые вещества. Это термический и каталитический крекинги. Основная цель термического крекинга — получение светлого топлива и мазута из гудрона). Каталитический крекинг проводят в присутствии катализаторов с получением повышенного выхода бензина.
В будущем восполнение топливных ресурсов связывают с рациональной переработкой угля, который будут сжижать. Неисчерпаемые возможности таит ядерная энергетика. Потенциальная энергия мировых запасов ядерного горячего превосходит в десятки раз потенциальную энергию запасов угля, нефти и природного газа вместе взятых. Атомные электростанций (АЭС) обладают высоким КПД. Так, при распаде 1г урана выделяется количество теплоты эквивалентное 1 000 КВт•ч электроэнергии. Иными словами, при распаде 1 т урана-235 выделяется столько тепла, что и при сгорании 300 000 т каменного угля.
Производство кислот. К важнейшим процессам химической неорганической технологии относится производство неорганических кислот (серной, азотной, соляной), аммиака и минеральных удобрений (азотных фосфорных, калийных и комплексных).
Производство серной кислоты имеет важное народнохозяйственное значение. По объему производства и области применения она занимает одно из первых мест среди продукции химической промышленности. Серная кислота служит одним из главных продуктов, определяющих развитие химической промышленности. Она используется в различных отраслях производства: в химической промышленности (для производства удобрений, получения красителей, пластмасс; химических волокон, при производстве нефтепродуктов и др.); в металлургии (при выделении металлов из руд); в машиностроении (при травлении); в пищевой промышленности (при получении патоки, крахмала, спирта); в текстильной (при отбеливании тканей и т. д.). Серная кислота — это бесцветная маслянистая жидкость. По химическому составу серная кислота представляет собой соединение серного ангидрида с водой. В зависимости от их соотношения серная кислота может быть разбавленной, концентрированной или в виде олеума (раствор серного ангидрида в серной кислоте), которые и производятся в промышленности. Сырьем для получения серной кислоты служат:
1. сера — лучшее сырье для производства. Но чистая сера —слишком дорогое сырье, вследствие чего себестоимость серной кислоты в два раза выше, чем при ее производстве из колчеданов ;
2. серный колчедан широко распространен в природе. При наличии от 40 до 50% серы в нем содержится также много ценных примесей (мышьяк, селен, медь, никель, серебро, золото и др.), которые тоже извлекаются;
3. сероводород — значительное количество выделяется из газов нефтеперерабатывающей промышленности.
4. отходящие газы цветной металлургии, образующиеся при переработке серных руд.
Использование сероводорода и отходящих газов цветной металлургии позволяет снизить себестоимость производства серной кислоты и, кроме того, улучшить условия труда на металлургических заводах и нефтеперерабатывающих предприятиях.
В настоящее время в промышленности серную кислоту получают двумя способами — нитрозным и контактным. В обоих случаях сущность процесса сводится к окислению сернистого газа до серного и соединению триоксида с водой. В обычных условиях сернистый газ кислородом воздуха не окисляется, поэтому процесс окисления осуществляется либо при помощи азота, либо в присутствии катализатора. Способ окисления и определяет технологию производства.
Нитрозный способ производства серной кислоты существует более 200 лет. Сущность его заключается в окислении диоксида серы диоксидом азота в присутствии воды. Этот способ обладает рядом недостатков: трудно поддается автоматизации, получаемая кислота имеет концентрацию не более 75—77% и загрязнена примесями. Серная кислота, полученная нитрозным способом по устаревшей технологии, используется при производстве сельскохозяйственных удобрений, где не требуется высокой концентрации и чистоты исходных продуктов. Имеющиеся недостатки привели к тому, что нитрозный способ производства серной кислоты утрачивает свое значение, и преимущественное развитие получает контактный способ.
Контактный способ разработан в начале ХХ века. Сущность контактного способа заключается в окислении двуокиси серы в присутствии твердого катализатора. Первоначально в качестве катализатора использовали платину. Затем платина была заменена более дешевым и устойчивым катализатором на основе пятивалентного ванадия . Контактный способ эффективен, отвечает высокому уровню технологии, обеспечивает получение серной кислоты практически любой концентрации и высокой степени чистоты. Такая серная кислота может быть использована в любом производстве.
Промышленность выпускает несколько сортов серной кислоты. Они различаются между собой концентрацией, а также содержанием примесей.
Основы технологий минеральных удобрений. Вещества, содержащие элементы, необходимые для питания растений и вносимые в почву с целью получения высоких устойчивых урожаев, называются удобрениями.
Удобрения классифицируют по ряду признаков.
1. По происхождению удобрения подразделяются на минеральные, органические, органоминеральные и бактериальные.
К минеральным, или искусственным, удобрениям относятся специально производимые на химических предприятиях преимущественно неорганические вещества, в основном минеральные соли.
Органические удобрения содержат питательные вещества главным образом в виде органических соединений, обычно — продуктов естественного происхождения (навоз, фекалии, солома, торф и др.).
Органоминеральные удобрения представляют собой смеси Различных органических и минеральных удобрений.
Бактериальные удобрения содержат некоторые культуры Микроорганизмов, способствующие накоплению в гумусовом слое (почве) усвояемых форм питательных элементов.
2. По составу, т. е. по видам питательных элементов, минеральные удобрения подразделяются на азотные, фосфорные (фосфатные), калийные (калиевые) и микроудобрения (магниевые, борные и др.).
3. По содержанию главных питательных элементов удобрения бывают простые (один главный питательный элемент) и комплексные (два или три элемента).
По числу главных питательных элементов комплексные удобрения называются двойными (NP, РК, NК) и тройными (NРК).
При содержании питательных веществ более 33% удобрения называются концентрированными, более 60% — высококонцентрированными.
4. По назначению и срокам внесения удобрения подразделяются на основные (предпосевные), вносимые до посева; припосевные, вносимые во время посева; подкормки, вносимые в период развития растений (в вегетационный период).
5. По степени растворимости удобрения бывают водорастворимые и водонерастворимые.
Состав минеральных удобрений характеризуется содержанием в них активных веществ: в азотных — азота (N), в фосфорных — оксида фосфора, в калийных — оксида калия .
Наиболее распространенными из азотных удобрений являются аммиачная селитра (нитрат аммония) и карбамид (мочевина) . Эти удобрения, как и все аммиачные и нитратные соли, водорастворимы и хорошо усваиваются растениями, однако легко уносятся вглубь почвы при обильных дождях или орошении.
Важнейшими фосфорными удобрениями являются простой и двойной суперфосфаты, которые выпускаются в виде порошка и гранул.
Калийные минеральные удобрения представляют собой природные или синтетические соли и содержат питательный элемент в форме иона калия К+. Калийные удобрения подразделяются на хлорсодержащие и бесхлорные. Все калийные удобрения растворимы в воде. Их выпускают в порошкообразном и гранулированном виде.
Производство полимеров. Продукты химического соединения одинаковых молекул в виде многократно повторяющихся звеньев, называются полимерами. К полимерам относятся: целлюлоза, каучуки, пластмассы, химические волокна, лаки, клеи, пленки, различные смолы и др. По своему происхождению полимерные материалы делятся на природные и синтетические. К природным относятся: крахмал, канифоли, белки, натуральный каучук и др. Основную массу полимерных материалов, применяемых в современной промышленности, составляют синтетические полимеры. Они получаются с помощью реакций поликонденсации (с образованием побочного продукта). В зависимости от строения макромолекул различают три типа полимеров: линейные (плавятся и хорошо растворяются во многих растворителях), разветвленные (хуже, чем линейные плавятся и растворяются), пространственные (не плавятся, не растворяются, но набухают в органических растворителях, имеют лучшие физико- механические свойства).
Методы переработки пластмасс и изготовления пластмассовых изделий зависят от отношения пластмасс к температуре. Выделяют пластмассы: термопластичные (при нагревании и последующем охлаждении свойства не изменяются (обрабатываются многократно) и термореактивные (при нагревании и охлаждении изменяют структуру, необратимо теряя способность плавиться и растворяться)
Доступность сырьевой базы, передовые технологические процессы, лежащие в основе производства полимеров, в том числе малоотходная, малоэнергоемкая и безотходная технология, возможность полной автоматизации производства, низкая трудоемкость и сравнительно низкая себестоимость, высокая производительность труда на предприятиях отрасли в сочетании с высокими физическими, химическими и механическими свойствами полимеров вызывают необходимость ускоренного развития промышленности полимеров как важного создателя материальных ценностей и источника химизации в производстве.
Среди полимерных материалов особое место принадлежит пластмассам. Это материал, в состав которого в качестве основного компонента входят высокомолекулярные синтетические смолы. Их получают путем химического синтеза простейших веществ, извлекаемых из столь доступного сырья, как уголь, известь, воздух, нефть, природные газы. В зависимости от состава различают пластмассы простые (ненаполненные) и сложные (наполненные). Простые пластмассы состоят только из полимеров (иногда с добавкой пластификатора). К ним относятся полиэтилен, органические стекла и т. д. Сложные пластмассы содержат ряд компонентов в зависимости от требуемых свойств материала. Основными компонентами сложных пластмасс являются:
1. связующие вещества (связывают в монолитный материал другие компоненты смеси и обусловливают основные свойства пластмасс);
2. наполнители (вводят в состав пластмасс с целью улучшения физико-механических свойств и снижения расхода связующего вещества, а следовательно удешевления пластмасс);
3. пластификаторы (вещества, придающие смеси повышенную пластичность);
4. отверждающие вещества и катализаторы (вводятся в состав пластмасс для ускорения их перехода в твердое состояние, в котором они не плавятся и не растворяются);
5. стабилизаторы (замедляют процесс старения пластмасс, но не влияют на их первоначальные свойства).
Главное преимущество использования пластмасс по сравнению с другими материалами — это простота переработки их в изделия. Достоинства пластмасс определили высокую технико-экономическую эффективность их использования и способствовали тому, чтобы в современном производстве эти материалы стали не только заменителями дорогостоящих металлов и сплавов, но и самостоятельными уникальными конструкционными материалами. Пластмассы широко применяются в народном хозяйстве: в машиностроении, приборостроении, электро- и радиотехнике, авиа- и автостроении, промышленности средств связи, в легкой, пищевой, химической промышленности, быту и т.п. Они сочетают в себе ряд ценных свойств: являются хорошими диэлектриками, теплоизоляционными материалами, могут быть оптически- и радиопрозрачными, упругими или эластичными. Они имеют низкую плотность, высокую коррозийную стойкость, легко формируются в изделия, могут заменять металлы и сплавы, имеют невысокую стоимость.

 

На сегодняшний день нас окружает большое количество изделий из пластмассы. Эта популярность объясняется его дешевизной и легкости обработки. Эта легкость в основном заключается в большой распространенности термопластавтоматов (ТПА). Термопластавтомат практически не требует применения никакого ручного труда – благодаря полной автоматизации ТПА свойственен очень высокий уровень производительности, потому из-за низких издержек данный тип оборудования довольно быстро окупает издержки на себя. 


Каучук — характерный представитель высокомолекулярных (полимерных) соединений, являющийся составной частью резины, бывает растительного происхождения (натуральный (млечный сок гевеи бразильской)) и синтетический. Наиболее широкое применении в промышленности получил синтетический каучук. Его химический состав и строение, а также физические свойства могут быть весьма разнообразны и могут сильно отличаться от свойств натурального каучука, в чем и заключается преимущество синтетических каучуков. Основным сырьем для производства синтетических каучуков являются попутные газы нефтепереработки, этиловый спирт и ацетилен. Основные методы получения — полимеризация и поликонденсация. При переработке каучуки превращаются в резину. Она характеризуется высокой эластичностью, сопротивлением к истиранию, изгибам, обладает газо- и водонепроницаемостью, высокими электроизоляционными свойствами, стойкостью к агрессивным средам. Резину получают добавлением к каучуку ряда компонентов (ингредиентов):
Наполнители - Сажа, активированный мел, оксид цинка
Пластификаторы - Мазут, смазочные масла,канифоль, смолы
Вулканизаторы - Сера и ее соединения
Полученную смесь подвергают вулканизации в процессе которой при температуре плюс 130—160°С и давлении 18—20 МПа сера химически присоединяется к молекулам каучука, «сшивая» их в трехмерную структуру, образуя резину. Резиновые изделия получают: методом шприцевания, штамповкой, литьем под давлением и др. разделяют резиновые изделия по назначению: универсальные (общего назначения (производство изделий широкого потребления)) и специального назначения (производство изделий с особыми свойствами: химически стойких, тепло-, морозо-, масло- и бензостойких и т. д.).

3. Система мероприятий по борьбе с вредителями, возбудителями болезней и сорняками. Главным направлением в защите растений от сорняков, болезней и вредителей является применение комплекса мероприятий, включающих организационные, агротехнические, химические и биологические меры.
Организационные мероприятия: введение и освоение научно обоснованных севооборотов, использование высокоурожайных районированных сортов, устойчивых к болезням и вредителям, соблюдение предупредительных мер борьбы с сорными растениями.
Агротехнические мероприятия: своевременное и качественное проведение всех приемов обработки почвы по возделыванию культур, соблюдение оптимальных сроков и норм высева семян, внесение удобрений, тщательный уход за посевами и другие химические мероприятия. Они состоят из протравливания семян, обработки посевов пестицидами, дезинфекции токов и хранилищ, применения отравленных приманок. Необходимо строго соблюдать научно обоснованные дозы и сроки обработок, а также технику безопасности.
Биологические меры предусматривают использование специальных биологических препаратов, бактериальных приманок, полезных насекомых, птиц, рыб.
Система мероприятий биологического хозяйства по защите растений от вредителей, болезней и сорняков построена главным образом на преимуществах чередования культур в севообороте, правильном подборе сортов и механических обработках почвы. Ощутимого санитарного эффекта можно достичь только при условии, если севооборот не включает культуры, относящиеся к одному ботаническому виду, не допускается посев зерновых озимых по озимым или яровых по яровым, если сведена к минимуму возможность миграции вредителей и инфекций с близлежащих полей. При этом в ассоциации органобиологического земледелия «Биоланд» рекомендуются к широкому использованию различные биологические меры защиты растений по принципу, действующему в природе: на всякого хищника есть сверххищник.
Для борьбы с вредителями эффективны бактериальные препараты на базе вирусных, боверина (конидии гриба), насекомых-хищников (трихограммы), ловушек, феромонов, растительных экстрактов, мыльного раствора и др. Против грибных болезней можно использовать растительные препараты (из лука, чеснока), препараты серы, меди. Уходу за посевами могут способствовать вытяжки и настои различных трав (хвоща, крапивы); 0,2%-й водный раствор перманганата калия, мука из водорослей и др. В органо-биологическом земледелии запрещены химические средства, способствующие ускорению созревания.
Убранную продукцию, предусмотренную для хранения, запрещено обрабатывать ингибиторами прорастания или радиоактивным излучением, промывать в растворах химических средств для удаления поверхностной инфекции. Если хозяйство работает на таких принципах двенадцать месяцев, ему разрешается реализовывать продукцию с маркой «Биоланд». Это дает право продавать урожай через систему магазинов ассоциации органо-биологических хозяйств по более высокой, чем в традиционных хозяйствах, цене. При этом еще в течение 2—5 лет продукция помечается как поступившая «из переходного хозяйства».
Химические и биологические мероприятия определяют общую потребность в пестицидах, биопрепаратах и соответствующих машинах.
Система мелиоративных и культуротехнических мероприятий. Эти меры направлены на коренное улучшение земель и микроклимата. Они включают:
1. осушение, орошение, строительство прудов и водоемов;
2. химическую мелиорацию (известкование и гипсование почв);
3. культуротехнические работы (уничтожение кустарника и кочек, коренное и поверхностное улучшение сенокосов и пастбищ, сбор камней);
4. рекультивацию, мелиоративную обработку почвы (устройство микролиманов, водозадерживающих и водорегулирующих валов, канав, лунок, щелевание и др.);
5. агролесомелиорацию;
6. использование наиболее прогрессивных технологий возделывания культур применительно к конкретным почвенным и гидрологическим условиям каждого земельного участка и контроль состояния этих земель.
Система противоэрозийных мероприятий состоит из комплекса мероприятий по защите почв от водной и ветровой эрозий. В Республике Беларусь преобладает водная эрозия. Чаще она бывает на склонах. На таких почвах предусматриваются почвозащитные севообороты, специальные приемы обработки: глубокая вспашка поперек склона и глубокое безотвальное рыхление, контурная обработка, обвалование, прерывистое бороздование, лункование, щелевание, кротование и др.
В южных районах республики на песчаных, супесчаных и торфяных почвах распространена ветровая эрозия. От нее предохраняют агролесомелиорацией, сохранением стерни на полях, созданием мелкогребнистой поверхности, улучшением структурного состояния почвы, накоплением и сохранением в ней влаги и др. На торфяных почвах осваивают зернотравяные и травяные севообороты, в которых преобладают многолетние травы, имеющие наиболее высокий коэффициент противоэрозийной устойчивости.



Обсудить на форуме

Комментарии к статье:

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Регистрация

Реклама

Последние комментарии