БарГУ.by » Учебные материалы » Лекции » Прогнозирование и планирование экономики » Планирование материально-технического обеспечения производства

Планирование материально-технического обеспечения производства

Планирование материально-технического обеспечения производства

1. Содержание плана материально-технического обеспечения
2. Планирование потребности в сырье и материалах
3. Планирование потребности в топливе и энергии
4. Планирование потребности в оборудовании и в запасных частях к нему
5. Планирование потребности в материалах на образование производственных запасов
6. Планирование незавершенного производства
7. Баланс материально-технического обеспечения

 

Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

1. Содержание плана материально-технического обеспечения производства

Разработка планов материально-технического обеспечения производства способствует более успешному решению проблем снабжения сырьем, материалами, комплектующими, топливом, энергией и другими ресурсами. От качественного и своевременного обоснования плана зависит выполнение производственной программы предприятия.
В ходе разработки плана материально-технического обеспечения должна предусматриваться максимально возможная экономия ресурсов. Она достигается путем замены дорогостоящих и дефицитных материалов более дешевыми, уменьшения отходов и потерь за счет внедрения новых прогрессивных технологических процессов, снижения массы машин и изделий без ухудшения их качества, более точного расчета конструкций, выбора оптимальных запасов прочности, правильного выбора размеров, марок и профилей материалов. Рациональное расходование материальных ресурсов — важнейший фактор повышения эффективности производства. Экономия материальных ресурсов способствует ускорению темпов роста производства, так как при том же количестве предметов труда может быть обеспечен больший объем выпуска продукции.
Задача плана материально-технического обеспечения – определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.
При этом различают:
– потребность к расходу – устанавливает количество материалов, которые необходимы предприятию для выполнения плана объема продаж и других работ, связанных с производством и реализацией продукции, для ремонтно-эксплуатационных нужд, капитального строительства и др.
– потребность к завозу – показывает, сколько предприятие должно получить материалов из внешних источников.
План материально-технического обеспечения состоит из двух частей:
• расчетов потребности в материально-технических ресурсах;
• балансов материально-технического обеспечения.
Определение потребности в материальных ресурсах производится по основным направлениям производственно-хозяйственной деятельности в соответствии с прогрессивными нормами их расхода с учетом плана организационно-технических мероприятий по применению экономичных видов материалов, отходов производства, вторичных материальных и топливно-энергетических ресурсов.
Балансы материально-технического обеспечения разрабатываются в виде перспективных, годовых, квартальных и месячных планов снабжения, определяющих потребность в материальных ресурсах и источники их получения.
Исходными данными для разработки плана материально-технического обеспечения являются:
• планируемый объем выпуска продукции в ассортименте и номенклатуре;
• информация о конъюнктуре рынка товаров;
• прогрессивные нормы расхода материальных ресурсов;
• анализ расхода материальных ресурсов в отчетном периоде;
• изменение остатков незавершенного производства на начало и конец планового периода;
• планы технического и организационного развития, технического перевооружения и реконструкции предприятия, капитального строительства.
План материально-технического обеспечения является основой заключения договоров с поставщиками соответствующих материальных ресурсов.

2. Планирование потребности в сырье и материалах

Применяемые на предприятии материалы делятся на:
1) основные – материалы, из которых изготавливается изделие, они являются его составной частью и входят в вес изделия;
2) вспомогательные – материалы, содействующие изготовлению продукции, они не входят в ее состав, а применяются для обслуживания технологического процесса, содержания оборудования, хозяйственных и бытовых нужд.
Номенклатура вспомогательных материалов включает:
– материалы для технологических целей (формовочные материалы, крепители для литейных форм, кислота для травления деталей и т.д.);
– материалы для содержания оборудования (обтирочные материалы, машинное масло, солидол и т.д.);
– материал для ремонта зданий и сооружений (оконное стекло, кровельные материалы);
– материалы для обслуживания работающих (спецодежда, спец обувь, мыло и т.д.).
Потребность в материальных ресурсах определяется по видам их потребления: основное производство, капитальное строительство, внедрение новой технологии и проведение экспериментальных работ, ремонт и эксплуатационные нужды, изготовление технологической оснастки и инструмента, прирост незавершенного производства и создание запасов.
При планировании потребности в материально-технических ресурсах используется ряд методов расчета. Выбор метода определения потребности в материальных ресурсах отдельных видов обусловливается особенностями самих ресурсов, условиями и спецификой их потребления и наличием необходимых для расчетов данных.

Метод прямого счета применяется для определения потребности в сырье, основных материалах, покупных полуфабрикатах (включая комплектующие изделия); во вспомогательных материалах, вещественно входящих в выпускаемую продукцию; в технологическом топливе и энергии. Он применяется в электроэнергетике (при расчете потребности в энергетическом топливе), машиностроении и металлообработке, деревообрабатывающей, швейной, обувной и в других отраслях промышленности. Метод основывается на использовании показателей объемов производства продукции (выполняемых работ) и норм расхода материальных ресурсов на единицу продукции (работы).

где Нi – норма расхода материала на i-е изделие; Пi – производство i-го изделия в плановом периоде; n — количество видов изделий, для которых используется данный материал.
Разновидностями метода прямого счета являются поиздельный и подетальный методы, методы определения потребности на основе аналогов или типовых представителей.
Поиздельный и подетальный методы основываются на использовании, соответственно, поиздельных и подетальных расчетных норм расхода материальных ресурсов на производство планируемой продукции.
Метод аналогии используется при планировании производства новой продукции, для которой не установлены нормы расхода материалов и предусматривает использование известных норм расхода материальных ресурсов на производство аналогичной продукции с определенной поправкой.
Рм = Нан*П*К,
где Нан — норма расхода материала на аналогичное (базовое) изделие; П – планируемый выпуск нового изделия; К — коэффициент, учитывающий особенности потребления материала при производстве нового изделия. В качестве такого коэффициента может быть использовано отношение массы нового к массе базового изделия.
Метод типовых представителей предусматривает использование норм расхода на изготовление типичного представителя производимой продукции, т.е. изделию, наиболее полно отражающему расход материалов на всю представляемую им группу (партию) продукции. Этот метод применяется в условиях широкой номенклатуры, планируемой к производству однотипной продукции, и характерен для предприятий радиотехнической, электротехнической, швейной, обувной и других отраслей промышленности.
Рм=Нтип*П
где Нтип— норма расхода на типовой представитель; П— программа выпуска всех изделий данной группы.
Метод расчета по рецептурному составу производимой продукции. Этот используется в ряде отраслей промышленности, где продукция изготавливается из нескольких разновидностей сырья и материалов по разработанным рецептурам, в которых указывается вес (доля) каждого компонента в общем количестве исходных материалов. Разработка рецептур позволяет получать продукцию с заранее заданными техническими характеристиками и определенным качеством. Рецептуры разрабатываются в черной и цветной металлургии при изготовлении литья черных и цветных металлов, в промышленности строительных материалов, в пищевой промышленности. Расчет потребности по рецептурам предполагает первоначальное определение потребного количества всех материалов для запланированного выпуска продукции (с учетом отходов и потерь на всех стадиях технологического процесса) с последующим определением потребности в каждом материале по его удельному весу (доле).
Ргот = В*П; Ротп = Ргот/Коб; Рм = Ротп*Км
Ргот — потребность в готовой продукции; В — черновая масса одной детали или изделия; П — программа производства деталей для выполнения плана реализации; n — число наименований изделий, изготавливаемых из смеси одной рецептуры; Ротп — общая масса материалов, которая должна быть отпущена в производство с учетом потерь в технологическом процессе; Коб — интегральный коэффициент выхода готовой продукции, учитывающий потери на всех стадиях технологического процесса; Рм — потребность в каждом материале; Км — удельный вес (доля) каждого материала в общем составе для изготовления изделия по рецепту.
Метод на основе формул химических реакций. Он используется в отраслях химической промышленности для расчета потребности в исходном сырье и материалах пользуются формулами химических реакций, относительными молекулярными массами материалов и готовой продукции, содержанием чистого вещества в исходном материале и готовом продукте, данными о потерях материалов в технологическом процессе.

где Рм — потребность в материале на плановый период в натуральных единицах измерения; П — программа производства готовой продукции в натуральных единицах измерения; Мс — молекулярная масса исходного сырья (материалов); Кс — содержание чистого вещества в исходном материале, %; Мг— молекулярная масса готового продукта; Кг — содержание чистого вещества в готовом продукте, %; Кп — технологические потери в процессе изготовления продукции, %.
Статистический метод (метод динамических коэффициентов). Статистический метод основывается на использовании данных о фактическом расходе материальных ресурсов в прошлом периоде с учетом изменений плана (структуры и объемов) производства продукции предприятием, а также норм расхода ресурсов, обусловленных использованием новой техники и технологии, совершенствованием организации и управления производством:

где Рф — фактический расход материалов за прошлый период; Iп.п — индекс изменения производственной программы; Iн — индекс среднего снижения норм расхода материалов в плановом периоде.
При определении потребности в сырье и материалах можно использовать методы экстраполяции, математической статистики, теории вероятностей, а также модели многофакторного регрессионного анализа.
Потребность в материалах для пополнения незавершенного производства (Рнз) рассчитывается с учетом длительности производственного цикла и планового выпуска продукции:

где Дпл—объем незавершенного производства на конец планового периода; Дож — ожидаемый объем незавершенного производства на начало периода (ожидаемый остаток); Ни — норма расхода материала на изделие (деталь); n — количество наименований изделий (деталей).
Потребность в материалах для пополнения незавершенного производства планируется при росте объема производства и сохранении прежней длительности производственного цикла, вводе в эксплуатацию производств и цехов для производства новых видов изделий.
При наличии данных о количестве отдельных деталей и узлов в незавершенном производстве потребность в материалах на его изменение определяется по детальным нормам, а если такими данными предприятие не располагает — по укрупненным показателям норм расхода данного вида материальных ресурсов на 1 тыс.р. незавершенного производства. В этом случае используется коэффициент, посредством которого корректируется сумма незавершенного производства:

где Мк, Мн — сумма незавершенного производства на конец и начало планового периода; П — программа выпуска товарной продукции.
Потребность в материальных ресурсах в капитальном строительстве рассчитывается с учетом источников поступления материальных ресурсов для осуществления строительно-монтажных работ (заказчики, подрядные и специализированные субподрядные организации).
Потребность в материальных ресурсах для опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ определяется на основе заявок конструкторских и технологических отделов. В потребность материальных ресурсов на внедрение новой техники необходимо включать новые прогрессивные материалы и материалы повышенного качества, не использовавшиеся в прошлые периоды, поскольку применение таких материалов повышает качественные характеристики новой техники.
Для ремонтно-эксплуатационных нужд в основном используются вспомогательные материалы, топливо и электроэнергия. Для их расчета выбирается учетная единица, в наибольшей степени отражающая расход данного материала: станко-час (для расхода смазочных и обтирочных материалов), человеко-смена (для расхода спецодежды, спецобуви), единица реализованной продукции (для расхода тары и упаковочных материалов), объем работы внутрипроизводственного транспорта (для расхода топлива и смазочных материалов, ремонтных материалов).
Потребность в смазочных материалах на плановый период вычисляют с учетом специфики их потребления:
Рмс = Н*Ч*Т*К*Д
где Рмс — количество необходимых смазочных материалов; Н— норма расхода смазочных материалов на один станко-час работы данного оборудования, кг; Ч— число работающих единиц оборудования; Т — плановое количество рабочих дней предприятия в году; К — коэффициент сменности оборудования; Д — длительность рабочей смены, ч.
Методика расчета потребности в инструменте также отражает факторы, определяющие их расход. Сначала уточняется номенклатура необходимого инструмента, затем по каждому его наименованию рассчитывается время работы.
Годовая потребность в режущем инструменте (Ри) вычисляется по следующей формуле:

где tm — машинное время работы данным инструментом для изго¬товления единицы продукции, ч.; А —годовая программа выпуска продукции, шт.; L — длина рабочей (стачиваемой) части инструмента, мм; l — часть инструмента, стачиваемая за одну заточку, мм; Т— время работы инструмента между двумя заточками, ч.
Потребность в материалах для изготовления инструмента рассчитывается исходя из количества инструмента, которое должно быть изготовлено в плановом периоде, и норм расхода материала на изготовление каждого типа инструмента.
Потребность в материалах на ремонт оборудования (Ррем) зависит от типа и количества оборудования, подлежащего ремонту, и вида ремонтных работ.
На предприятиях машиностроения за основу расчета берут нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу и объем ремонтных работ, выраженный в единицах ремонтной сложности:
Ррем = Ко*Нк*(Ек + К1*Ес + К2*Ет), где Ко — коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры и межремонтное обслуживание; Нк — нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте оборудования; Ек, Ес, Ет — сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемого соответственно капитальному, среднему и малому ремонтам; К1 — коэффициент, характеризующий соотношение между нормой расхода материала при среднем и капитальном ремонтах; К2— коэффициент, выражающий соотношение между нормой расхода материала при малом и капитальном ремонтах.
Потребность в материалах на ремонт зданий на плановый период в натуральных единицах (Пм) определяется исходя из удельного веса материальных затрат в общей стоимости ремонтных работ и структуры их расхода по следующей формуле:

где Q — объем ремонтных работ, р; Ум — удельный вес материальных затрат в ремонтных работах, %; kм — удельный вес данного материала в общих материальных затратах, %; Ц — плановая цена единицы материала, р.
Потребность в смазочных материалах определяется на основе норм их расхода на 1 машино-ч (станко-ч) и запланированного часового фонда времени работы оборудования.

3. Планирование потребности в топливе и энергии

Потребность в топливе чаще всего определяется путем умножения объема работы в плановом периоде на норму его расхода, при этом нормы расхода различных видов топлива устанавливаются в единицах условного топлива. Для определения количества топлива в натуральном выражении рассчитанную таким образом потребность делят на тепловой эквивалент (отношение калорийности данного топлива и калорийности условного топлива).
Потребность в энергии (паре) для отопления зданий зависит от объема и тепловой характеристики здания, температуры внутри помещения и снаружи, длительности отопительного периода и разницы между теплосодержанием пара и конденсата, коэффициента калорийности используемого топлива.
Рт = (Н*В*О*(Тв-Тн))/(К*10000)
Рт – потребность в топливе на весь отопительный период; Н – норма расхода условного топлива в сутки на 1С разности между внутренней и наружной температурами в отопительный период; В – продолжительность отопительного периода; О – наружный объем отапливаемых помещений; Тв – внутренняя температура отапливаемых зданий (зависит от назначения зданий: для служебных помещений – 12-18С, для складских – 0-5С); Тн – средняя температура наружного воздуха за отапливаемый период; К – тепловой коэффициент применяемого топлива.
Потребность в энергии на технологические цели определяется исходя из норм ее расхода на единицу продукции и планируемого объема ее производства в натуральном или денежном выражении.
Потребность в двигательной энергии (Эдв) рассчитывается по формуле:

где М— суммарная мощность установленного оборудования, КВТ; kм —коэффициент использования мощности; Ф — плановый фонд времени работы оборудования, ч; kв — коэффициент использования оборудования во времени; kпд — коэффициент полезного использования двигателей; kп — коэффициент потерь энергии в сетях.
Потребность в электроэнергии на освещение рассчитывается исходя из мощности ламп, числа часов горения в сутки и продолжительности работы предприятия в плановом периоде.
Росв = М*Т*В
Росв – потребность в энергии освещения; М – мощность ламп; Т – среднее число часов горения в сутки; В – фонд времени работы предприятия.
Расход электроэнергии на вентиляцию определяется исходя из мощности вентиляционных установок и количества часов их работы в плановом периоде.
Потребность в энергетическом топливе определяется на основе норм его расхода (на 1 кВт-ч выработанной электроэнергии, 1 Мкал теплоты, 1 т выработанного пара, 1 м3 древесины при сушке, 1 м2 просушиваемой окрашенной поверхности и т. д.) и планово-потребного объема выработки электроэнергии, тепла, пара и т. д.
Для эксплуатации автомобильного, железнодорожного и другого транспорта предприятий и объединений используется топочное и моторное топливо, нормируемое на 1 ч или 1 т•км работы. Поскольку планово-потребный объем транспортных работ на планируемый год методом прямого счета определить очень трудно, потребность в топливе для функционирования транспорта предприятий планируется статистическим методом (прогнозированием потребности).
Нормы расхода топлива устанавливаются в килограммах или граммах условного топлива. Исключение составляют автомобильный бензин, дизельное топливо и другие нефтепродукты, которые нормируются как в натуральных, так и в условных единицах. Определение потребности в конкретных видах топлива производится с учетом теплового эквивалента топлива каждого вида.

4. Планирование потребности в оборудовании и в запасных частях к нему

Выбор методов планирования потребности зависит от назначения оборудования. Основными направлениями использования оборудования являются:
• укомплектование строящихся производственных объектов;
• замена физически и морально устаревшего оборудования;
• пополнение парка машин действующих предприятий.
Потребность в оборудовании для строительства и реконструкции предприятий определяется на основе технических проектов строительства и реконструкции, где указываются необходимые типы и количество оборудования. При разработке проектов количество машин зависит от мощности строящихся предприятий, производительности одной машины, степени экстенсивного и интенсивного использования оборудования и других факторов.
Потребность в новом оборудовании для замены изношенного и морально устаревшего основывается на расчете экономической эффективности целесообразности внедрения нового оборудования взамен его модернизации и капитального ремонта. Решение о такой замене принимается руководством предприятия на основании заключения компетентной комиссии специалистов. При этом учитывается возможность приобретения нового оборудования взамен списанного. Если финансовое состояние не позволяет предприятию приобрести новое оборудование, то оно вынуждено ремонтировать физически изношенное оборудование.
Потребность в дополнительном оборудовании для увеличения производственной мощности предприятия определяется на основе расчета необходимого количества оборудования для выполнения производственных планов по следующей формуле:

где Нiвр—норма времени на выполнение единицы i-го объема работ; i = 1,2, 3,..., n — виды работ; Ni — объем работ в плановом периоде; Фд — действительный фонд времени работы оборудования, ч; k — коэффициент выполнения норм выработки.
Если рассчитанная потребность в оборудовании больше его наличия, то предприятие приобретает недостающее его количество, т.е. величина потребности в приобретении определится как разность между потребностью и наличием оборудования на предприятии. Однако при этом надо учитывать возможность рационального использования имеющихся машин, передачи оборудования с "широких" участков и т.п.
Потребность в запасных частях для обеспечения работы оборудования устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода на одну ремонтную единицу и количества работающих машин.
В зависимости от конкретных особенностей работы машин нормы расхода могут устанавливаться в качестве средних на 100 машин или на основе данных о сроках износа каждой детали машины.
Пз=Нз*m*c*n/kз
где Пз — потребность в конкретной запасной части на плановый период, шт.; Нз — норма расхода запчастей на одну машину на плановый период при односменной работе, шт.; m — количество запасных частей данного наименования, входящих в одну машину; с — сменность работы машины; n — среднегодовой списочный парк оборудования, ед.; kз — коэффициент, учитывающий возможность восстановления запасных частей и повторного их использования (при повторном использовании, например, он будет равен 2, при трехкратном — 3 и т.д.).
Если норма расхода установлена на 100 или 1000 машин, в знаменателе формулы проставляется 100 или 1000.

5. Планирование потребности в материалах на образование производственных запасов

Составной частью плана материально-технического обеспечения является определение потребности предприятия в материальных ресурсах на образование производственных запасов сырья и материалов. Запасы сырья, материалов и топлива должны быть минимальными, однако размеры их должны обеспечивать нормальный ход процесса производства.
Размер производственного запаса зависит:
• от величины потребности в различных видах сырья и материалов,
• от периодичности изготовления продукции предприятиями-поставщиками,
• от периодичности запуска сырья и материалов в производстве,
• от сезонности поставок материалов,
• от соотношения транзитной и складской форм снабжения,
• от размера транзитных поставок.
Объем запаса определяется в натуральном выражении, в днях обеспеченности производства и в денежном выражении.
Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях (Ндн) определяется по формуле:
Ндн =Нтр +Нп +Нт +Нтек + Нс
где Нтр — транспортный запас; Нп — подготовительный запас; Hт—технологический запас; Нтек — текущий запас; Нс — страховой (гарантийный) запас.
Нахождение материалов в пути — транспортный запас — определяется как разница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.
Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов — подготовительный запас — определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузочно-разгрузочных работ.
Технологический запас образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.
Пребывание материалов на складе — текущий запас, удовлетворяющий общую потребность производства, обеспечивающий ритмичную работу между очередными поставками материалов, определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интервал между двумя очередными поставками.
Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции — страховой запас — характеризуется относительно постоянной величиной и восстанавливается после получения очередной партии материалов. Он определяется по интервалу отставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.
Величина производственного запаса обосновывается его нормой, представляющей собой средний в течение планового периода
запас материала в днях его среднесуточного потребления, планируемый на конец планового периода как переходящий.
Размер переходящего запаса по i-му материалу в натуральном выражении (3,) определяется по формуле:

где Пмi—потребность в i-м материале на товарный выпуск; Нднi— норма производственного запаса i-го материала, в днях; Д— количество дней в планируемом периоде.

6. Планирование незавершенного производства

Обеспечение бесперебойной и ритмичной работы предприятия требует создания нормативной величины незавершенного производства, обусловленной необходимостью наличия определенного количества полуфабрикатов на каждом рабочем месте, в процессе их перемещения, на случай аварий и других непредвиденных обстоятельств.
Нормативная величина незавершенного производства рассчитывается в натуральном и стоимостном выражении с учетом типов производства и методов его организации.
В массовом производстве на величину незавершенного производства оказывают влияние следующие факторы: число рабочих мест; количество изделий, одновременно находящихся на одном рабочем месте; способ передачи деталей (узлов) с одного участка на другой; план производства и себестоимость единицы продукции.
Нормативная величина незавершенного производства на конец планируемого периода в массовом производстве (НЗПм) определяется по формуле:

где PMi — количество рабочих мест; Пi — количество одновременно обрабатываемых деталей (полуфабрикатов); тi — количество деталей (полуфабрикатов), находящихся между операциями, шт.; рi — величина транспортной партии, шт.; Сi — себестоимость изделий (полуфабрикатов), p.; i=1,2,3,..., m — количество изделий (полуфабрикатов).
Нормативная величина незавершенного производства в серийном производстве зависит от среднедневного выпуска определенной продукции, длительности производственного цикла, коэффициента готовности изделия и его себестоимости. В его основе лежит следующая зависимость показателей:

где НЗПс — нормативная величина незавершенного производства на конец планируемого периода по цеху, участку серийного типа производства; Тцi — длительность производственного цикла изготовления изделия; ВПi — планируемый выпуск i-ro изделия в натуральном выражении; Д— количество дней в плановом периоде; Сi — себестоимость i-го изделия; kгi — коэффициент нарастания затрат в производстве по i-му изделию, характеризующий степень его готовности.
Коэффициент нарастания затрат представляет собой отношение средней себестоимости изделия в незавершенном производстве к себестоимости готового изделия.
При равномерном нарастании затрат величина определяется по формуле:

где Смi — стоимость материальных затрат в себестоимости i-го изделия (Сi).
Для сложных изделий с длительным производственным циклом изготовления затраты нарастают, как правило, неравномерно. В этом случае для определения коэффициента нарастания затрат длительность производственного цикла изготовления изделия разбивают на интервалы времени (дни, недели, месяцы), в течение которых нарастают затраты. Расчет ведется по формуле:

где Cм1, См2, См3, СМn — материальные затраты на второй, третий и последующие периоды.
В единичном производстве величина незавершенного производства зависит от коэффициента готовности изделия и его себестоимости. Определяется она по формуле:

где Г— процент готовности изделия на начало или конец планируемого периода; Дi — количество дней с момента запуска изделия в производство до начала или конца планового периода.
Для оценки незавершенного производства в оптовых ценах используют коэффициент пересчета, который рассчитывается отношением объема выпускаемой товарной продукции в оптовых ценах к ее себестоимости.

Потребность на образование заделов незавершенного производства определяется различными методами в зависимости от характера производства и наличия исходных данных для расчета.
При наличии данных об ожидаемых размерах незавершенного производства (НПож) на начало планируемого периода и о его необходимых размерах на конец планового периода (Нпл) потребность в материалах на изменение незавершенного производства (Рнп) определяется прямым счетом:
Рнп = (НПпл - НПож)*Н
где Н— норма расхода материала на изделие или деталь;
п — число наименований изделий или деталей, на которые расходуется данный материал
Расчет потребности в материальных ресурсах на образование заделов незавершенного производства по всей номенклатуре деталей наиболее правильный, но и наиболее трудоемкий. В некоторых случаях расчеты проводят по наиболее материалоемким деталям (на изготовление которых расходуется 60-70% материалов) и полученные результаты распространяют на оставшуюся часть деталей. Более простым является определение потребности в материальных ресурсах на изменение незавершенного производства путем расчетов по номенклатуре изделий, а не деталей.
При отсутствии нормативов задела деталей или изделий потребность в материальных ресурсах на незавершенное производство на конкретный момент времени определяется на основе длительности цикла изготовления Тц (в днях), среднесуточного выпуска Вс и нормы расхода Н на деталь или изделие:
Рнп = Tц*Вc*H
Расчеты могут быть проведены на начало и конец планируемого периода (года) с учетом изменения длительности цикла, среднесуточного выпуска и нормы расхода. Разность в потребности на конец и начало года и определит потребность на изменение незавершенного производства. Таким же образом определяется и потребность на образование заделов незавершенного производства по новым, ранее не выпускавшимся изделиям.
При отсутствии исходных данных для подобного расчета потребность в материалах на изменение незавершенного производства определяется на основании данных о его изменении в стоимостном выражении. Потребность в каждом виде материалов Рнп1 увеличивается или уменьшается по сравнению с потребностью базового года Рнп0 на процент, рассчитываемый как отношение изменения незавершенного производства к товарному выпуску продукции Тпл:

где НПкп— незавершенное производство на конец планового периода в стоимостном выражении; НПнп — незавершенное производство на начало планового периода в стоимостном выражении; ТПпл — плановый объем товарной продукции. При отсутствии данных о размере незавершенного производства в плановом периоде НПпл его устанавливают путем корректировки фактического размера незавершенного производства в предшествующем периоде НПф с учетом изменения объема выпуска продукции в плановом периоде по сравнению с отчетным. Потребность в каждом виде материала в этом случае определяется следующим образом:

Последние два метода, используемые при отсутствии соответствующих данных, имеют серьезные недостатки, поскольку фактические заделы и выпуск изделий и деталей могут значительно отклоняться от средних показателей. Эти статистические методы могут быть применены только для ориентировочных расчетов.

7. Баланс материально-технического обеспечения

На основе выявленных потребностей материальных ресурсов составляется баланс материально-технического обеспечения, в котором сопоставляется потребность в материальных ресурсах с источниками удовлетворения потребности и определяется количество ресурсов, подлежащих завозу со стороны.
Источники покрытия плановой потребности в ресурсах:
– ожидаемые остатки материальных ресурсов на начало планового периода,
– внутренние ресурсы
– завоз материалов со стороны.
Величину ожидаемых остатков на начало планового периода (Оож) вычисляют по формуле:
Оож = Оф+Пож-Рож
где Оф — фактический остаток на первое число месяца, в котором разрабатывается план снабжения; Пож — ожидаемое поступление на предприятие материалов данного вида за период от даты, на которую установлен фактический остаток, и до начала планового периода; Рож — ожидаемый расход данного вида материалов за тот же период.
Информация о фактических остатках материальных ресурсов на складах и в цехах предприятия содержится в материальных карточках, оборотных ведомостях и других аналогичных документах. Эти данные берут по состоянию на первое число месяца.
В ожидаемое поступление включаются материалы, которые поставщики должны отгрузить по договорам, материалы, находящиеся в пути, а также их поступление за счет местных и других источников.
Чтобы найти величину ожидаемого расхода материалов, необходимо рассчитать потребность в нем на выполнение производственной программы, ремонтно-эксплуатационные нужды, создание необходимых заделов, запасов.
Мобилизация внутренних ресурсов предусматривает мероприятия по сокращению и использованию отходов производства; восстановлению и повторному использованию материальных ресурсов, максимальному вовлечению сверхнормативных и излишних запасов материалов в сферу производства, снижению массы выпускаемых изделий, расширению использования местных ресурсов и др.
Баланс материального обеспечения составляется по каждому виду ресурсов. В общем виде материальный баланс представляет собой следующее равенство:
Рп - Рнп + Ррэ + Рк + Рз = Оож + Онп + Мвп + Зс
где Рп — потребность на выполнении производственной программы;
Рнп – потребность в пополнении незавершенного производства;
Ррэ — потребность на ремонтно-эксплуатационные работы;
Рк — потребность на капитальное строительство;
Рз — потребность в образовании переходящих запасов;
Оож — ожидаемый остаток на начало планового периода;
Онп — остаток материала в незавершенном производстве на начало планового периода;
Мвп — величина мобилизации внутренних ресурсов;
З – величина завоза (поставки) материалов со стороны.
Объем приобретения и завоза материальных ресурсов со стороны определяется на основе разработанного баланса:
Зс = (Рп + Рнп + Ррэ + Рк + Рз) – (Оож + Онп + Мвп)
Разработка балансов материально-технического обеспечения является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливают производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяют их в установленном порядке с учетом изменения производственной программы.



Обсудить на форуме

Комментарии к статье:

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Регистрация

Реклама

Последние комментарии