БарГУ.by » Учебные материалы » Практика » Отчет по практике на промышленном предприятии

Отчет по практике на промышленном предприятии

Автор: Maxvel 9-07-2015, 19:41

Содержание

Введение…………………………………………………………….……….…4
1.Краткие сведения о структуре предприятия…………………………....……5
2. Назначение и условия работы детали в сборочной единице….……………7
3. Материал заготовки, способ её получения……………….……………...…..9
4. Технологический процесс изготовления детали…………………..…….…10
5. Обзор конструкции приспособления……………………………...………..13
5.1 Станочное приспособление……………………………………..……..13
5.2 Контрольное приспособление……………………………...………….14
6. Обзор конструкции режущего инструмента……………………………….15
6.1 Специальная зенковка………………………..………………….……..15
6.2 Токарный проходной резец……………………………………………16
7. Контроль и качество выпускаемой продукции………………...…….…….17
8. Упрочнение……………………………………………..………………....….18
9. Средства и устройства……………………………………………………….19
10. Схема сборочной единицы………………………………………………...20
11. Технико- экономические показатели производства……………………...22
12. Техника безопасности……………………...………………………….....…23
13. Состояние НОТ……………………………………………………………..24
14. Рационализация и изобретательство……………………………………...25
15. Стандартизация и контроль качества……………………………………..26
16. Правовые вопросы………………………………………………………….27
17. Художественное конструирование………….…………………………….28
18. Охрана природы…………………………………………………………….29
19. Экологическая политика ОАО <<МИНСКИЙ МОТОВЕЛО ЗАВОД>> ………………………..30  
Вывод………………………………………………………….…...…………31
Литература…………………………………………...…………….……..….32
Приложение

ТИТУЛЬНИК

ДНЕВНИК

Введение

Практика является важнейшей частью учебного процесса по подготовке высококвалифицированных специалистов, так как в народном хозяйстве нашей республики машиностроение занимает центральное положение, во многом определяя эффективность всей экономики.
Основное направление экономики социального развития Республики Беларусь – это ускорение выпуска прогрессивной техники необходимой для технического перевооружения машиностроения. Предусмотрено обеспечить опережающий выпуск металлорежущих станков с числовым программным управлением, автоматических линий и станков особо высокой точности.
Целью практики является углубление и расширение знаний, полученных при изучении специальных дисциплин, приобретение новых знаний в области технологии машиностроения на машиностроительных заводах, накопление производственного опыта по избранной специальности.
Задачами практики являются:
изучение структуры предприятия, его подразделений и особенностей их работы;
ознакомление с основными технологическими процессами обработки материалов, с металлообрабатывающим оборудованием предприятия, технологической оснасткой и режущим инструментом, средствами измерения;
приобретение практических навыков и знаний по проектированию технологических процессов, технологической оснастки, рабочих чертежей деталей и узлов проектируемого оборудования, изучение технологической и конструкторской документации;
подбор конструкторского, технологического, расчетного, лабораторно – исследовательского, экономического и организационного материала для выполнения курсовых проектов по дисциплинам «Режущий инструмент», «Проектирование технологических процессов», «Технология машиностроения».

1. Краткие сведения о структуре предприятия

Предприятие основано 6 ноября 1945 года. В двадцатых числах декабря 1945 года на станцию «Восточная» в городе Минск для будущего завода прибыл первый эшелон с оборудованием, вывезенным из Германии по договору союзнических властей по мерам в отношении предприятий, способствующих вермахту. Завод DKW в г. Цшопау, находившийся в Советской зоне оккупации, подлежал демонтажу как предприятие, поставлявшее вооружение, поэтому оборудование, оснастка и техническая документация были вывезены в Москву, Минск, Ижевск и Серпухов. В мае 1946 года завод был сдан, и запущен в эксплуатацию первый цех завода — ремонтно-механический, затем был пущен электротехнический цех, и к осени появились первые детали собственного изготовления для первого белорусского велосипеда. В июне 1947 года были представлены первых десять велосипедов, после испытаний и устранения некоторых недоработок в сентябре того же года велосипед В-16 был направлен в серийное производство. К окончанию 1947 года было собрано 6580 велосипедов, что предопределило профильную направленность завода на многие годы вперёд. 50-е годы ознаменовали новый этап развития предприятия — было освоено производство подростковых велосипедов «Орлёнок» и «Ласточка».
В 1951 году в связи с перепрофилированием Московского мотозавода на Минский завод было передано производство мотоциклов «Москва» М1А (копии DKW RT 125). Наследники этой машины, лёгкие 125-кубовые мотоциклы марки «Минск», до сих пор составляют основную производственную программу предприятия.
В 2008 проведён рестайлинг основных моделей мотоциклов. Новые модели мотоциклов представлены в направлениях Спорт, Стрит, Эндуро. Также выпущена новая модель 200-кубового мотоцикла М4 200 (ранее известна под рабочим названием «Неоклассик»). Также кардинально обновлена линейка велосипедов. В модельном ряде появились гибридные, горные, трековые велосипеды, а также BMX. В этом же году начато производство сельскохозяйственной техники (картофелесажалки).
В 2009 году был представлен прототип 500-кубовой модели мотоцикла.

Основной ассортимент продукции:
1.Различные модели велосипедов: дорожные, горные, подростковые, детские двух- и трёхколесные;
2.Мотоциклы дорожные марки «Минск» с объёмом двигателя 125—250 см³ (двух и четырёхтактные);
3.Грузовые мототележки;
4.Скутера с объёмом двигателя 49,9см³(двух и четырёхтактные);
5.Мопеды (двух и четырёхтактные);
6.Велоприцепы;
7.Велотренажёры;
8.Инвалидные коляски;
9.Запасные части к мотоциклам и мопедам;
10.Сельхозтехника;
Продукция завода сертифицирована системой менеджмента качества на соответствие СТБ ИСО 9001—2001.

Сфера деятельности
ОАО «Минский мотовелозавод» – один из ведущих в СНГ производителей мотоциклов, мопедов, скутеров и велосипедов. Благодаря надежности и долговечности продукция завода завоевала высокую репутацию среди лидеровмашиностроения стран СНГ и Балтии. Многие годы завод экспортирует свои изделия в Россию,Украину,Казахстан. Квалифицированный персонал, передовые технологии и высокая культура производства обеспечивают качество продукции, соответствующее требованиям международного рынка. Действующая на предприятии система качества проектирования и производства изделий полностью соответствует требованиям СТБ ИСО 9001-2001.

2. Назначение и условия работы детали в сборочной единице

Деталь «Винт» является телом вращения и принадлежит к группе сплошных цилиндров. Конструкция изделия представляет собой цилиндр, имеющий небольшие перепады диаметров, как на наружных, так и на внутренних поверхностях.

 

Рисунок 2.1 – Эскиз детали

Максимальный наружный диаметр детали составляет 36 мм, минимальный наружный диаметр – 20 мм. Минимальное значение внутреннего диаметра составляет 4 мм, максимальное значение внутреннего диаметра 23мм. На внутренней поверхности детали есть трапецеидальная резьба, для обработки которой требуется специальная оправка. На торце с правой стороны есть центровое отверстие ГОСТ 14034-74, а слева квадратное, оси отверстий параллельны оси детали.
К детали предъявляют следующие технические требования:
1. Твердость 40…45 HRC;
2. Заход и выход витка притупить до толщины не менее 1 миллиметра.
«Винт» в данном случае применяется для регулировки верхней поточной ленты ленточного элеватора Э650-01. Он необходим для перемещения ленты вправо или влево. Регулируется вручную с помощью ключа.

3. Материал заготовки, способ её получения

Деталь «Винт» изготавливается из конструкционной легированной Стали 40Х ГОСТ 4543-71. Легирующим элементом является хром (Cr).Данная сталь предназначена для изготовления деталей повышенной прочности, испытывающих высокие напряжения – оси, валы, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие детали.

Таблица 3.1 – Химический состав Стали 40Х в % ГОСТ 4543-71
С Si Mn Cr Ni S P Cu
до
0,36-0,44 0,17-0,37 0,5-0,8 0,8-1,1 0,3 0,035 0,035 0,3

Таблица 3.2 – Механические свойства Стали 40Х ГОСТ 4543-71
σт, МПа σв, МПа δ , % Ψ, % αн, Дж/м2
780 980 10 45 59

где σт – предел текучести;
σв– предел прочности;
δ – относительное удлинение;
Ψ – относительное сужение;
αн – ударная вязкость.

Материал стали выбран с учетом эксплуатационных характеристик детали и стоимости самого материала. В качестве заготовки для данной детали используется стальной горячекатаный прокат. Данный вариант получения заготовки максимально приближает форму заготовки к форме готовой детали при небольшой стоимости заготовки. С точки зрения механической обработки деталь достаточно технологична. Она имеет простую форму (нет больших перепадов диаметров), для получения которой не требуется длительного цикла обработки. Форма детали может быть получена как на универсальном, так и на специализированном оборудовании.

4. Технологический процесс изготовления детали

Технологический процесс представляет собой совокупность операций, направленных на получение детали в соответствии с требованиями размеров, допусков и посадок, параметров шероховатости и точности формы, а также технических требований и других условий.

005 Заготовительная
010 Токарно-винторезная 16К20
1. Закрепить деталь в патроне.
2. Подрезать торец в размер L-0,3, шероховатость 6,3. Резец 2100-1958 Т15К6 ГОСТ 26611-85.
3. Центровать торец глубиной 5±0,2. Сверло 2317-0107 ГОСТ 14952-75.
4. Снять деталь, уложить в тару.
5. Контроль исполнителем.

015 Токарно-винторезная 16К20
1. Закрепить деталь в патроне.
2. Подрезать торец, выдерживая размер l1-05. Резец 2100-1958 Т15К6 ГОСТ 26611-85.
3. Центровать торец. Сверло 2317-0107 ГОСТ 14952-75.
4. Сверлить отверстие диаметром 17+0,73. Сверло 2301-0057 ГОСТ 10903-77.
5. Зенковать фаску 4×60°. Зенковка 2353-0124 ГОСТ 14953-80.
6. Снять деталь, уложить в тару.
7. Контроль исполнителем.
020 Токарно-винторезная 16К20
1. Закрепить деталь в патроне.
2. Притереть фаску 4×60°. Зенковка 43.2353-4390-02.
3. Контроль исполнителем.

Токарно-винторезная 16К20
1. Установить оправку в шпиндель станка и закрепить. Оправка 43.7910-5067-02.
2. Установить деталь на оправку и поджать центром.
3. Точить диаметр 36,5-0,1 на проход. Резец 2100-1641 Т15К6 ГОСТ 26611-85.
4. Точить канавку в размер 15,3+0,1 до диаметра 20, выдерживая размер l-0,2. Резец 43.2120-4566-02.
5. Точить канавку в размер 15,3+0,1 до диаметра D, выдерживая размер 50,6-0,17. Резец 43.2120-4566-02.
6. Обточить 6 фасок 3,5×45°. Резец 2102-1958 Т15К6 ГОСТ 26611-85.
7. Контроль исполнителем.

030 Токарно-винторезная 1К62
1. Установить деталь на оправку и поджать центром. Оправка 43.7910-5067-02. Центр А-1-5-Н ГОСТ 8742-75.
2. Нарезать резьбу Tr36×6-9c-LHсприпускам 0,6 мм шлифование. Вихревая головка 43.7919-4028. Резец 43.2664-4072.
3. Контроль исполнителем.

035 Токарно-винторезная 1К62
1. Закрепить деталь в патроне.
2. Фрезеровать заходы резьбы до толщины зуба не менее 1 мм. Фреза 43.2241-4641-03.
3. Переустановить деталь.
4. Повторить переход 2.
5. Контроль исполнителем.

040 Токарно-винторезная 16К20
1. Закрепить деталь в патроне.
2. Притереть центровое отверстие и фаску 4×60°. Зенковка 43.2353-4390-02.
3. Контроль исполнителем.

045 Круглошлифовальная 3Б151
1. Установить деталь на оправку, поджать центром. Оправка 43.7113-4448-05. Центр 7032-0029. Центровые отверстия смазать солидолам УС-2.
2. Шлифовать диаметр 〖36〗_(-0,35)^(-0,20) шероховатость 1,25. Круг шлифовальный ПП600×63×305 24А25ПСМ15К8 ГОСТ 2424-83.
3. Контроль исполнителем.

050 Круглошлифовальная 3Б12
1.Установить деталь на оправку, поджать центром. Оправка 43.7113-4448-05. Центр 7032-0029. Центровые отверстия смазать солидолам УС-2.
2. Шлифовать шейку диаметром 〖20〗_(-0,6)^(-0,4) с подшлифовкой торца, шероховатость 0,8. Круг шлифовальный ПП300×10×127 25А25ПС17К5 ГОСТ 2424-83.
3. Перевести шлифовальный круг.
4. Шлифовать шейку до диаметра〖20〗_(-0,4)^ с подшлифовкой торца выдерживая размер 16+0,12, 50,3-0,1, шероховатость Ra 08.
5. Повторить переход 2,3,4.
6. Контроль исполнителем.

055 Резьбошлифовальная 5822
1. Установить деталь на оправку, поджать центром. Оправка 43.7113-4448-05. Центр 7032-0029. Центровые отверстия смазать солидолам УС-2.
2. Шлифовать резьбу Tr36×6-9c-LH. Круг шлифовальный ПП400×10×203 91А25ПС17К8 ГОСТ 2424-83.
3. Контроль исполнителем.

060 Токарно-винторезная 16К20
1. Установить деталь на оправку, поджать центром. Оправка 43.7910-5067-02.
2. Притупить острые кромки по вершине резьбы. Брусок БП20×16×150 25А16ПСТ17К8 ГОСТ 2424-83.
3. Контроль исполнителем.

Таким образом, сделав анализ технологического процесса, можно сделать вывод, что технологический процесс рассматриваемой детали составлен в соответствии с условиями производства завода такими, как наличие оборудования, обеспечивающего получение требуемого качества, метод получения заготовки, организация производства и другие факторы.


5. Обзор конструкции приспособления

5.1 Станочное приспособление
Оправка 43.7910-5967 (рис.5.1) служит для закрепления изделия, обрабатываемого снаружи. Поэтому оправки можно закреплять на станке различными способами - на центрах, в кулачковых патронах или непосредственно на шпинделе.
Рисунок 5.1 – Оправка 43.7910-5067

Применение оправки позволяет повысить производительность и точность изготовления детали. Она имеет несложную конструкцию. Проста в использовании и обслуживании.

5.2 Контрольное приспособление
Для контроля размера 16+0,12 используется специальное измерительное приспособление 43.8360-6547(рис. 5.2).
Основные элементы приспособления:
1 – Стойка;
2 – Рычаг;
3 – Плунжер;
4 – Упор;
5 – Эталон;
6 – Пружина
7 – Винт;
8 – Втулка индикатора;
9 – Индикатор;
10 – Винт.
Рисунок 5.2 –Измерительное приспособление 43.8360-6547

Контрольные приспособления являются основой внедрения прогрессивных методов и форм технического контроля при использовании измерительной техники и принципа неразрывной связи технологии изготовления и контроля деталей. Они расширяют возможности анализа состояния и устойчивости производственных процессов и контроля обработки детали на станках. Использование данного приспособления позволяет увеличить точность измерения, повысить производительность контроля.


6. Обзор конструкции режущего инструмента

6.1 Специальная зенковка

Зенковка — многолезвийный режущий инструмент для снятия фасок в деталях с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий. Применяется для обработки просверлённых отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.
Виды зенковок:
специальные;
торцовые (цековки);
Для обработки «Винта» используют коническую зенковку 2353-4390. Материал корпуса зенковки 2353-4390 изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-74. Рабочая часть представляет собой пластины твердого сплава 26070 ВК8 ГОСТ 25425-82. Стыки пластин расположены в шахматном порядке.
Основные элементы зенковки 2353-4390 (рис. 6.1):
Рисунок. 6.1 –Зенковка 2353-4390

1 – Рабочая часть;
2 – Хвостовик;
3 – Лопатка.
6.2 Токарный проходной резец

Для изготовления «Винта» применяют токарный проходной резец 2100-1958 ГОСТ 26611-85, оснащенный сменными многогранными пластинами с механическим креплением из твердосплавного материала Т15К6.
Основные элементы резца 2100-1958 ГОСТ 26611-85 (рис.6.3):
Рисунок. 6.3 –Резца 2100-1558 ГОСТ 266611-85

1. Державка;
2. Опорная пластина;
3. Режущая пластина;
4. Стружколом.
Резец предназначен для работы на станках токарной группы, в том числе на станках с числовым программным управлением и на гибких производственных системах, при комплектации пластинами. Длячистовой, получистовой и черновой обточки и подрезки торцев из сырых, термообработанных, улучшенных и нормализованных сталей и серых чугунов.

7. Контроль и качество выпускаемой продукции

Контроль производится инспектором по качеству на участке винтов и планок цеха №2 согласно предъявительской записи.
Порядок контроля:
1. Контроль отсутствия на поверхности детали вмятин, черноты, острых кромок, заусенцев;
2. Контроль качества термообработки;
3. Контроль шероховатости обработки;
4. Контроль размеров.
При обнаружении несоответствия размеров детали и чертежа, проверку производят на удвоенном количестве деталей. При обнаружении несоответствия в удвоенной выборке, партия в количестве согласно предъявительской записке откланяется. Оформляются документы согласно СТП 00222918-036-99.

8. Упрочнение

Для достижения твердости поверхности 40..45HRC«Винт» подвергается термообработке, которая состоит из закалки и высокого отпуска (улучшения).
Сталь после закалки отличается высокой твёрдостью, остаточными напряжениями, низкой пластичностью и вязкостью. Так, сталь 40Х сразу после закалки имеет твёрдость выше 50 HRC, в таком состоянии материал непригоден для дальнейшего использования из-за высокой склонности к хрупкому разрушению. Последующий отпуск — нагрев до 450 °C — 500 °C и выдержка при этой температуре приводят к уменьшению внутренних напряжений за счёт распада мартенсита закалки, уменьшения степени тетрагональности его кристаллической решётки (переход к отпущенному мартенситу). При этом твёрдость стали несколько уменьшается (до 42 — 46 HRC).

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Перед началом работы необходимо:
проветрить помещение;
включить освещение (при необходимости);
проверить исправность, отсутствие видимых повреждений проводов;
включить вытяжную вентиляцию за 30 минут до начала работы и не выключать ее в обеденный перерыв.
Во время работы специалист обязан:
содержать в порядке и чистоте рабочее место;
не загромождать рабочее место ненужными приборами, бумагами посторонними предметами;
не производить самостоятельно вскрытие и ремонт имеющегося оборудования;
не допускать на рабочее место посторонних лиц, если это не связано с выполнением должностных обязанностей и характером выполняемой работы;
не оставлять включенное оборудование без присмотра;
в случае обнаружения неисправностей в оборудовании или электрических сетях работу не начинать и доложить о них начальнику отдела.
В аварийных ситуациях (при поражении электрическим током, пожаре) работник обязан:
немедленно прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям;
отключить электропитание оборудования от электросети;
освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора.
По окончании работы специалист обязан:
выключить из розеток все оборудование и приборы;
убрать и привести в порядок рабочее место, вынести собранные отходы;
закрыть окна;
вымыть руки водой с мылом;
выключить свет в помещении;

10. Экологическая политика ОАО «МИНСКИЙ МОТОВЕЛО ЗАВОД»

Принципы предприятия:
постоянное улучшение результатов природоохранной деятельности с помощью эффективной системы управления окружающей средой.
неукоснительное выполнение законодательных и других требований в области природопользования и охраны окружающей среды.
вовлечение в природоохранную деятельность всего персонала предприятия.
Пути реализации:
добиваться снижения образования отходов, выбросов вредных веществ в атмосферу, загрязнения почв, сбросов сточных вод за счет использования комплекса организационных, технических мероприятий, рационального использования природных ресурсов.
обеспечивать эффективное управление экологическими рисками путем предупреждения экологических аварийных ситуаций, учета экологических факторов при разработке новых технологических решений и проектов.
проводить постоянный аналитический контроль, в соответствии с нормативными требованиями, выбросов вредных веществ в атмосферу и сбросов сточных вод.
обеспечивать постоянное повышение уровня профессиональной и экологической подготовки всего персонала для осознанного участия в природоохранной деятельности предприятия.
заботиться о здоровье наших работников, повышая уровень производственной безопасности, предупреждая воздействие опасных факторов осуществляя профилактические программы.
активно сотрудничать со всеми сторонами, заинтересованными в нашей природоохранной деятельности, обеспечивая доступность экологической информации.


Вывод

Практика необходима для подготовки высококвалифицированных специалистов.
В ходе прохождения практики я непосредственно подготовился к самостоятельной профессиональной деятельности по избранной специальности, приобрел необходимые практические навыки.
Так же выполнил поставленные задачи:
изучил структуру машиностроительного предприятия и состав входящих в него основных подразделений, характеристики выпускаемой продукции;
ознакомился с заготовительным и механообрабатывающим производством;
изучил конструкцию режущего инструмента;
описал назначение и условия работы детали в сборочной единице.

Литература

Общетехнический справочник В.А.Скороходов, В.П.Законников, А.Б.Пакние и др.; под общей редакцией В.А.Скороходов. - М.,Машиностроение, 1990-496с.
В.Л.Дальский, П.К.Прошкин. Технология конструкционных материалов. Учебное пособие для технических вузов. Л.,Машиностроение. 1967.
Программа учебной (технологической) практики.
Буклет. Производственное объединение Белорусторгмаш. Минская фабрика цветной печати.Мн,17с.
Б.И.Ящерицин. Н.И.Жигалко.основы резания материалов и режущий инструмент.Мн.,Высшая школа, 1975-528с.
Дальский А.М. и др. Механическая обработка материалов. М., 1981
Полухин П.И. и др. Обработка металлов давлением в машиностроении. М., 1983
Орлов П.Н. и др. Краткий справочник металлиста. М., 1986


Обсудить на форуме

Комментарии к статье:

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Регистрация

Реклама

Последние комментарии