БарГУ.by » Учебные материалы » Лекции » Оперативное управление производством » Организация оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии

Организация оперативно-производственного планирования на машиностроительном предприятии

1. Задачи и этапы оперативного планирования.
2. Назначение и структура календарно-плановых нормативов
3. Органы оперативного планирования на машиностроительном предприятии.
4. Формирование программы выпуска изделий на год.
5. Система и механизм формирования производственных программ.
6. Формирование программы выпуска изделий на планируемый год.
7. Распределение программы выпуска изделий по месяцам.

 

Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

1. Основной задачей ОПП является определение и поддержание оптимальных параметров организации производственного процесса предприятия, обеспечивающих его наиболее эффективное протекание в конкретных условиях.
Решение этой основной задачи достигается организацией работы предприятия и всех его подразделений по согласованному календарному плану-графику, который устанавливает содержание, объем, состав, последовательность и сроки выполнения отдельных операций изготовления заготовок, деталей, узлов и изделий на каждом участке производства.
План-график должен предусматривать:
1) Равномерный или равномерно-нарастающий выпуск продукции на основе ритмичного хода производства на каждом участке производства;
2) Равномерную загрузку оборудования и рабочих;
3) Обеспечение движения материалов, заготовок, деталей и узлов в производстве в соответствии с принятыми календарно-плановыми нормативами;
4) Реализацию передовых достижений технологии организации труда;
5) Наличие резервов мощностей и производственных ресурсов, необходимых для ликвидации отклонений от нормального хода производства.
Составлению плана-графика предшествуют:
a) Анализ фактического использования оборудования и производственных площадей, расчет их загрузки и выявление их резервов путем дозагрузки (уменьшения простоев, применение новых технологий, передача обработки деталей с менее производительного оборудования на более производительное, учет фактической выработки отдельными передовыми рабочими и распределение их опыта);
b) Закрепление за отдельными рабочими местами ограниченного числа операций и обеспечение оптимальной их повторяемости и чередования, что способствует росту производительности труда за счет повышения уровня специализации и квалификации рабочих;
c) Учет фактического состояния заделов и возможного их пополнения, своевременного обеспечения материалами, заготовками и инструментом.
Оперативное планирование производства осуществляется в 3 этапа:
1. проведение проверочных объемных расчетов;
2. расчет КПН, присущих определенному типу производства;
3. разработка план-графика – конечный итог ОПП.
На стадии объемных расчетов уточняется общий объем и содержание работ (выпуска продукции), которые должны быть выполнены в предстоящем плановом периоде каждым производственным подразделением.

 

2. Календарно-плановые нормативы (КПН) – это совокупность показателей, определяющих организацию производственного процесса в пространстве и времени.
КПН отвечают на вопрос как будет согласовано между собой изготовление отдельных элементов изделия. При этом должен быть сохранен принцип эффективной организации производства.
В зависимости от типа производства применяют различные календарно-плановые нормативы.
Состав и размерность КПН:
Выбор системы КПН (Состав КПН) зависит от типа и объема производства, от номенклатуры и технической характеристики изделий, от степени унификации и применяемости деталей, а также от производственной структуры предприятия.
Единичное производство Ксп>20
- Длительность производственного цикла Тц определяется в рабочих или календарных днях. Промежуток времени от запуска в производство исходных сырья и материалов и выпуска готовых изделий.
- Опережение запуска выпуска отдельных деталей (рабочие или календарные дни)
Qв=Qв-Tц
Опережение – время начала или окончания предыдущей операции по отношению к последующей. Опережение характеризует отрезок времени, на котором необходимо заранее осуществить запуск и выпуск продукции (деталей) в предыдущих по ходу производственных подразделений по отношению к данному.
- Цикловой план-график
Серийное производство 1<Kсп<20
- Основной КПН – размер партии. Партия – количество одинаковых деталей, обрабатываемых на данном рабочем месте с одной настройкой оборудования, т.е. с однократной затратой Тпз.
- Периодичность запуска-выпуска партии (в неделях или рабочих днях).
- Длительность производственного цикла изготовления партии деталей Тц пар (в рабочих или календарных днях)
- Опережение запуска-выпуска партии деталей Qв, Qз парт (в неделях или рабочих днях).
- Транспортная или передаточная партия деталей с операции на операцию в шт.
- Заделами называют находящиеся на различных стадиях производственного процесса детали, сборочные единицы или изделия, т. е. незавершенное производство в натуральном выражении. Они являются овеществленным выражением опережений запуска партии деталей, сборочных единиц или изделий.
Заделы:
1) Цеховые (межоперационные) в шт. или партиях деталей:
а) цикловой (технологический) – количество деталей, находящихся в непосредственном технологическом процессе (процесс обработки).
Цикловой задел — это число деталей (сборочных единиц), которое находится в цехе непосредственно в процессе обработки (или сборки) в тот или иной момент времени. Сюда включаются детали, находящиеся в обработке на рабочих местах и пролеживающие у рабочих мест или на цеховых межоперационных складах (кладовых) в ожидании начала обработки на последующих операциях, и сборочные единицы и изделия, находящиеся непосредственно в процессе сборки или на складах;
2) межцеховые (межлинейные):
а) оборотный – заделы между смежными цехами, если размер партий в смежных цехах не одинаков.
Оборотные заделы возникают в дискретном производстве при передаче с одного участка на другой деталей (сборочных единиц, изделий) одного и того же наименования (типоразмеров) неравными размерами (ритмами) партий. Для сокращения незавершенного производства необходимо, чтобы партии (ритмы) были одинаковы по всем операциям, выполняемым на участке или в цехе;
б) страховой – в шт. или днях потребности.
Страховые (резервные) заделы необходимы для обеспечения бесперебойной работы последующих участков и цехов при возникновении случайных перебоев в работе предшествующих участков и цехов. Страховые заделы создаются перед сборочными цехами (участками).
- Цикловой план-график – в часах.
Массовое производство:
- Такт или ритм выпуска деталей, изделий - время, необходимое для выхода готовой детали или изделия с конвейера;
- Темп выпуска деталей- изделий – количество выпускаемых деталей либо изделий в единицу времени;
- На многопредметных поточных линиях – партия заготовок, деталей.
- Периодичность запуска – выпуска (ритм R) в неделях или рабочих днях.
- Заделы:
1)Цеховые:
а) цикловой или технологический
б) страховой (резервный)
2) Межцеховые:
а) оборотный (на многопредметной поточной линии);
б) страховой
4. Стандарт-план работы поточной линии ( час, мин)
- движение заделов в шт.
Т.о. итог оперативно-календарного планирования:
в единичном производстве – разработка циклового план-графика;
в серийном производстве – разработка циклового план-графика;
в массовом производстве – разработка стандарт-плана работы поточной линии.
Как указывалось выше, состав календарных нормативов и их размерность зависят от типа производства. Чем выше массовость, тем больше должна быть степень согласованности отдельных элементов процесса, тем больше нормативов.
Тип производства определяет так же и точность нормативов – чем выше массовость, тем они должны быть точнее.
В основе проведения расчетов всех календарных нормативов лежат:
1. производственная программа выпуска изделий или деталей
2. технологические маршруты по операциям
3. нормы затрат:
а) времени;
б) материалов и денежных средств;
в) режимы работы отдельных производственных подразделений.
Определяющими являются нормы времени. Это и уточнение затрат времени на выполнение отдельных операций технологического процесса изготовления деталей или изделия в целом, выявление резервов есть важнейшая задача календарного планирования. На предприятиях часто технологические нормы времени отличаются от платежных.

3. Всей работой по оперативному управлению производством руководит производственно-диспетчерский отдел (ПДО). На небольших предприятиях все функции по планированию, включая и ОКП, осуществляются единым планово-производственным отделом (ППО). Производственно-диспетчерский отдел обычно подчиняется директору (генеральному директору) предприятия. На крупных предприятиях, где имеется должность начальника (директора) производства с правом заместителя генерального директора, ПДО подчиняется ему, а начальник ПДО является по положению первым заместителем начальника (директора) производства.
На ПДО возлагается оперативное руководство ходом производственного процесса, согласованного с помощью оперативных календарных планов в пространстве и во времени. Отдел осуществляет непрерывный контроль за материальной и технической подготовкой производства, своевременной подачей заготовок, деталей, узлов, комплектованием заделов, выявляя возможные отклонения в ходе производства и принимая меры по их предупреждению. Кроме того, на него возлагается методологическое руководство производственно-диспетчерскими бюро цехов. Структура ПДО зависит от типа производства, объема выпуска, вида продукции и степени централизации функций ОУП.

 

Организационная структура службы оперативного управления производством

Отдел обычно состоит из двух основных подразделений (групп): оперативно-календарного планирования и диспетчирования. Руководство первой группой осуществляет заместитель начальника отдела по календарному планированию, второй — главный диспетчер предприятия.
Непосредственно выполнение отдельных функций по календарному планированию осуществляют специальные бюро заказов, календарно-плановых нормативов, календарного планирования, оперативной подготовки производства. На крупных предприятиях (объединениях) в составе производственно-диспетчерского отдела (управления) организуются бюро (отделы) по оперативному планированию отраслевых и территориальных производств, входящих в него (металлургического, прессового, механосборочного и др.).
Бюро заказов, функции которого наиболее обширны в мелкосерийном и единичном производстве, получает заказы на продукцию завода, совместно с цехами и отделами устанавливает сроки выполнения конкретных работ по ним и срок выполнения заказа в целом, следит за ходом комплектования и отгрузки продукции.
Бюро календарно-плановых нормативов непосредственно или через информационно-вычислительный центр выполняет объемные расчеты производства, на основе которых выявляется соответствие наличных и потребных ресурсов мощностей, сообщает отделу главного технолога результаты этих расчетов и вместе с его подразделениями намечает пути ликвидации возникающих диспропорций, изыскивает резервы для непрерывного наращивания производственных мощностей. Бюро выполняет также расчеты календарно-плановых нормативов (ритмов производства, периодов запуска-выпуска, длительности циклов, опережений, заделов), на основе которых согласовываются в пространстве и во времени элементы производственного процесса и разрабатываются календарные планы-графики.
Бюро календарного планирования разрабатывает планы-графики завода, его отдельных подразделений, ведет оперативный учет выполнения этих планов и вносит в них коррективы.
Бюро оперативной подготовки производства разрабатывает графики и мероприятия по обеспечению всех условий и ресурсов, необходимых для бесперебойной работы по выполнению календарных планов завода, основных цехов и участков, в том числе графики комплектования и подачи всей необходимой документации и обеспечения инструментом, приспособлениями, заготовками, материалами и другими видами ресурсов.

4. В производственной программе определяются перечень, количество, сроки и стоимость изготовления изделий. Основанием для формирования производственной программы является перспективный план выпуска продукции, разрабатываемый по результатам маркетинговых исследований изделий в соответствии с профилированием предприятия, его подразделений и стратегий развития.
При разработке производственной программы формируются цели, определяются мероприятия по модернизации предприятия и подразделений или совершенствованию организации и управления производством, устанавливаются отношения с внешней средой в части поставок материалов, комплектующих изделий и т.д.
Задача распределения производственной программы предусматривает формирование номенклатурного и объемного задания цехам по каждому отрезку планового периода и проверку их соответствия имеющимся ресурсам. Это позволяет:
1) составить план материально-технического обеспечения и технической подготовки производства;
2) своевременно заключить договоры на получение комплектующих изделий;
3) обеспечить выполнение плана отгрузки продукции, т.е. плана объемов продаж;
4) создать условия для своевременного формирования НЗП, т.е. заделов для каждого последующего отрезка планового периода;
5) обеспечить улучшение технико-экономических показателей годового плана экономического и социального развития предприятия.
При разработке производственных программ подвергается анализу ход производства по году, предшествующему планируемому периоду, устанавливаются причины неритмичной работы; уровень выполнения плана по факту, по заданию вышестоящих организаций.
Уровень выполнения плана по факту представляет собой отношение количества наименований продукции, изготовленной в предусмотренные планом сроки к общему числу наименований продукции, изготавливаемой по плану.
Для анализа неудовлетворительного выполнения основных задач проводятся исследования факторов, оказывающих решающее значение на деятельность предприятия:
- порядка формирования плана производства по объему и номенклатуре;
- состояния технической подготовки производства;
- состояния материально-технического снабжения;
- состояния информационного обеспечения руководящего состава.
В процессе формирования плана по объему производства на конкретный период закладываются предпосылки, непосредственно определяющие возможности специализации, равномерной загрузки площадей, оборудования и рабочих кадров. Как правило, равномерное распределение годового задания по кварталам в стоимостном выражении не обеспечивает равномерное распределение объемов производства по трудоемкости. Расхождения по этому показателю выявляются путем вычисления удельной (на 1000 руб.) трудоемкости изделия каждого наименования и определения коэффициента вариации.
Для построения вариационных рядов и определения коэффициента вариации величины удельной трудоемкости по отдельным наименованиям изделий нужно разгруппировать, исходя из принятого для такой группировки — шага — среднего интервала между группами удельной трудоемкости.
Коэффициент вариации v определяется следующим расчетом:
х = ,
где х — средняя арифметическая удельной трудоемкости по всем укрупненным рядам;
т — число укрупненных рядов;
xі — средняя удельная трудоемкость одного укрупненного ряда;
пі — число случаев повторения (частота) членов вариационного ряда.

где ∆x2 — отклонение от средней арифметической вариационного ряда;
β — среднее квадратическое отклонение.
Практика формирования производственных программ в объеме с учетом только стоимостных или натуральных показателей не обеспечивает получения рационального варианта плана и нуждается в изменении.
Большое влияние на выполнение плана по объему и номенклатуре оказывает организация технической подготовки производства. В процессе технической подготовки производства на заводе проверяются чертежи, составляются конструкторские спецификации, разрабатывается маршрутная технология, проектируется и изготавливается оснастка.
Важное значение для выполнения производственной программы представляет совевременное и полное материально – техническое обеспечение и если анализ показывает значительное отклонение, то принимается решение по пересмотру организационных методов руководства и в целом оперативного управления.
Формирование п.п. основывается на принципах получения максимального объема прибыли.
Независимо от форм собственности (унитарное предприятие, акционерное общество) процесс распределения программы по конкретным исполнителям (цехам, участкам, бригадам, рабочим местам) и управление производством в целом осуществляется по единой схеме и на основе одних и тех же функций управления. Принятая программа конкретизируется по отдельным деталям, сборочным единицам и доводится до каждого из основных производственных подразделений предприятия. Для сборочных цехов — распределенная по плановым периодам года в разрезе изделий, для обрабатывающих — в виде номенклатурно-календарных планов вы пуска деталей и сборочных единиц. Такое распределение включает закрепление за цехами номенклатуры изделий, деталей, их количества и носит главным образом объемный характер.
Номенклатурно-календарные планы служат основанием для расчета календарно-плановых нормативов движения производства в каждом из основных цехов.
Формирование производственной программы предприятия и ее распределение по цехам осуществляются один раз в год. Однако в процессе ее реализации вносятся корректировки.
Все планы обычно составляются на месяц, квартал, год.
Для участков и бригад разрабатываются два вида производственных заданий: оперативно-календарный план запуска-выпуска деталей с учетом равномерного и ритмичного выпуска продукции, а также сменно-суточные задания с конкретным закреплением деталей (операций) за рабочими местами. Эта работа носит оперативный характер и превращается в оперативное управление производством.
На каждом предприятии складывается свой вариант производственных программ и заданий в зависимости от степени автоматизации управления производством и других причин.

5. Формирование программы выпуска изделий на планируемый год осуществляется в определенной последовательности.
1. Службы главного инженера и зам. директора по производству и по коммерческим вопросам (согласно прогнозируемому объему выпуска и анализу номенклатуры изделий, изготовляемых предприятием за два последних года и заявок потребителей, составленных отделом маркетинга), вносят предложения по номенклатуре и количеству изделий заявочного плана планируемого года и представляют в планово-экономический отдел (ПЭО) и отдел организации труда и заработной платы (ООТиЗ) в ноябре базисного года.
2. Обсчитав и проработав объемы, ПЭО направляет проект заявочного плана в бюро календарного планирования (БКП) в ноябре базисного года.
3. ООТиЗ, получив номенклатуру проекта заявочного плана в течение десяти дней выдает в БКП имеющиеся по освоенным и разработанные по коэффициентам приведения по новым изделиям трудоемкости по видам работ.
4. БКП в течение десяти дней после получения плана от ПЭО и трудоемкостей от ООТиЗ производит разбивку заявочного плана по кварталам, учитывая в IV квартале проекта заявочного плана I квартал производства последующего года, а также производит расчет на предмет равномерной загрузки по кварталам производства по основным технологическим производствам.
5. Сформированный проект БКП в ноябре-декабре базисного года представляет в ПЭО для обсуждения и согласования с инженерными и коммерческими службами на совещании у главного инженера. При возникновении корректировок по номенклатуре.
6. Согласованный и принятый план ПЭО в декабре базисного года направляет на утверждение в высший орган управления предприятием.
7. В феврале текущего года ПЭО обеспечивает получение заявочного плана из высшего органа и выдает его службам.
8. В апреле отчетного года ПЭО совместно с функциональными службами предприятия проводит уточнения номенклатуры заявочного плана и выносит на обсуждение
9. Обсчитав и проработав объемы, ПЭО в апреле отчетного года направляет проект плана производства в БКП и ООТиЗ.
10. ООТиЗ прорабатывает ее и в течение десяти дней выдает в БКП трудоемкость по видам работ.
11. БКП после получения от ПЭО проекта плана производства и трудоемкостей от ООТиЗ производит разбивку плана производства по кварталам.
12. Сформированный таким образом проект плана производства БКП в мае отчетного года представляет в ПЭО для обсуждения и согласования с инженерными и коммерческими службами на совещании у главного инженера.
13. Согласованный и принятый на совещании у главного инженера проект плана производства с разбивкой по кварталам ПЭО направляет в мае отчетного года на утверждение в Правление.
14. В ноябре отчетного года ПЭО обеспечивает получение от Правления утвержденного плана производства и доведение его до подразделений завода.
15. годовая потребность в запчастях определяется отделом главного конструктора, согласовывается по номенклатуре и объемам с соответствующими службами (маркетинга, сервисного обслуживания) и БКП.
16. В сроки получения утвержденного заявочного плана (февраль отчетного года) БКП обеспечивает получение номенклатуры и количества запчастей на планируемый год и представляет в ПЭО, ОМТС (отдел мат.техн.снабжения) ОКиК(отдел комплектации и кооперации), ОГМет(отдел гл.металлурга), БМН ОГТ(бюро материального нормирования Отдела гл.технолога),
17. Бюро материального нормирования ОГТ в десятидневный срок производит расчет необходимых для изготовления запчастей металла, материалов, крепежных изделий и представляет их в ОМТС для проведения заявочной кампании.
18. Отдел главного конструктора (ОГК) в десятидневный срок производит расчет необходимых для изготовления запчастей и покупных изделий и представляет их в ОКиК.
19. ОГМет прорабатывает номенклатуру запчастей и утверждает с соответствующими предприятиями спецификации и передает их для заключения договоров и реализации в ОКиК до начала планируемого года.
20. В октябре отчетного года БКП обеспечивает получение от Правления утвержденной номенклатуры запчастей с разбивкой по предприятиям-потребителям.
21. БКП в октябре-ноябре отчетного года уточняет с предприятиями-потребителями номенклатуру запчастей и составляет годовой план по запчастям, доводит его до служб предприятия: ПЭО, ОКиК, ОМТС, ОГК, БМН, ОГМет, ООТиЗ для внесения соответствующих изменений.
22. ПЭО до начала планируемого года обеспечивает наличие прейскурантных или согласованных цен на запчасти.
23. БКП разбивает номенклатуру запчастей по месяцам и одновременно с квартальными нормативно-календарными планами доводит до служб и цехов предприятия.
24. БМН на основании месячных планов разрабатывает для ОМТС соответствующие документы для выписки Лимитно-заборных карт и выдает их цехам.
25. Система открытия, выполнения и закрытия производственных заказов на предприятии должна обеспечивать:
- правильную и своевременную организацию всего проиаводственно-хозяйственного процесса по выполнению заказов, точный учет затрат по каждому заказу;
- предупреждение убытков по снимаемым с производства заказам.
26. Основаниями к открытию заказов являются:
- договоры, заключаемые предприятием с заказчиками на поставку указанной продукции;
- по производству изделий и услуг на сторону, не предусмотренных планом — хозяйственные договоры с заказчиками (соглашения, гарантийные письма), заключаемые предприятиями без ущерба для выполнения плана выпуска товарной продукции по утвержденной предприятию номенклатуре;
- по производству изделий, работ и услуг для собственного капитального строительства — утвержденные в установленном порядке титульные списки;
- по капитальному ремонту — утвержденный пообъемный план капитального ремонта и сметы или сметно-финансовые расчеты в пределах средств, выделяемых на капитальный ремонт;
- по модернизации оборудования — утвержденный пообъемный план проведения этих работ в пределах амортизационных отчислений предприятия, выделяемых на капитальный ремонт;
- по внедрению новой техники, механизации и улучшению технологии производства, рационализации и интенсификации производственных процессов — утвержденные сметно-финансовые расчеты на проведение указанных мероприятий и расчеты окупаемости производимых затрат;
- по работам и услугам своим непромышленным хозяйствам — утвержденные финансовые планы указанных хозяйств и их заявки на производство работ;
- по научно-исследовательским и опытно-конструкторским работам — утвержденный план НИР и ОКР;
- по внутризаводским работам услугам — утвержденные в установленном порядке сметы цеховых и общезаводских расходов и заявки цехов и отделов предприятия на производство работ;
- по освоению производства новых видов продукции — утвержденные Правлением планы и сметы на подготовку производства новых изделий;
- по изготовлению инструментов, штампов, приспособлений, моделей, опор и прочей оснастки — утвержденные планом оснащения производства установленные нормы расходов;
- по работам за счет специальных фондов — утвержденные установленным порядком сметы расходов за счет фондов экономического стимулирования и других специальных фондов.
27. На вновь начинаемую работу и услугу открывается отдельный заказ, в котором дается описание работы, количество, срок исполнения заказа и его плановая стоимость по статьям затрат. Каждому заказу присваивается порядковый номер по существующей системе кодов и индексов.
28.Заказы в соответствии с заявками цехов, служб, отделов при наличии надлежащих оснований оформляются заказчиками.
29. Заказы, открываемые на производство промышленных работ и услуг для сторонних организаций, оформляются ПЭО, гарантийные письма подписывает руководитель предприятия или лицо, его замещающее, или главный инженер и заместитель руководителя по производству.
30. На производство инструментальной оснастки заказы оформляются ИнО (инструментальным отделом) и бухгалтерией.
31.Если Правление в середине года включает в план Производства исполнение разового заказа, порядок открытия следующий:
а) после резолюции руководителя предприятия ПЭО обязано ознакомить с новым планом заместителей руководителя и выдать его служебной запиской в БКП и ОТПП (отдел технической подготовки производства);
б) служба, ответственная за обеспечение выпуска изделия, готовит приказ по заводу о запуске заказа в производство;
в) службы прорабатывают возможность изготовления вновь вводимого заказа, как и всех серийных изделий, контроль осуществляет ОТПП;
г) ПЭО в установленном порядке оформляет документы на оптовую цену и открывает заказ.
31. Все экземпляры заказа за подписью начальника ПЭО передаются в бухгалтерию. После проверки обоснованности открытия заказа все экземпляры визируются главным бухгалтером или лицом, им на то уполномоченным, и по одному экземпляру передаются заказчику, изготовителю, ПЭО, бухгалтерии.
32. Заказы выписываются на бланках установленной формы.
33. Все цехи, хозяйства и отделы в своей плановой, оперативной и учетно-контрольной работе руководствуются перечнями действующих и вновь открываемых заказов.
34. Заказ, включенный в перечень действующих заказов или выданный вновь, является единственным основанием на производство затрат цехами и отделами предприятия.
Запуск в производство изделий и работ без правильно оформленного заказа не допускается. Также не допускается запуск в производство изделий, узлов и деталей сверх количества, необходимого для обеспечения выполнения заказа.

6. 1.В ноябре отчетного года после получения утвержденного плана производства на год БКП приступает к разработке плана-графика запуска-выпуска изделий. Разработка плана-графика запуска-выпуска идет в несколько этапов: производятся разбивка плана производства изделий по месяцам и расчет помесячной равномерности товарного выпуска изделий; помесячный выпуск изделий заносится в план – график запуска - выпуска в соответствующий месяц и календарный разряд; в соответствующие календарные разряды заносятся сроки окончания механической обработки. Опережение окончания мехобработки перед окончанием сборки отсчитывается по планкарте каждого изделия; в соответствующие календарные разряды заносятся сроки окончания заготовок. Опережение окончания заготовок перед окончанием мехобработки отсчитывается также по план-картам изделий; исходя из длительности заготовительных работ на их начало проставляется окончание обеспечения металлом, соответственно на начало мехобработки - обеспечение литьем и на начало сборки — обеспечение комплектующими.
При отсутствии план – карты на изделие новой техники длительности производственных циклов для построения план – графика запуска – выпуска берутся по коэффициентам приведения к имеющимся аналогам.
2.При возникновении неравномерной помесячной загрузки принимаются меры по переброске изделий внутри кварталов. Все расчеты производятся в новом варианте. Переброска изделий из последующего квартала в предыдущий, если это противоречит заявочному плану, не допускается.
3.При невозможности достижения равномерной загрузки путем переброски изделий внутри кварталов, а также из предыдущего в последующий кварталы и из-за невозможности обеспечения литьем и комплектующими, выбирается наиболее оптимальный вариант переброски из последующего в предыдущий квартал, согласовывается с коммерческими и инженерными службами и утверждается у руководителя предприятия.
4.Согласованный со службами и утвержденный руководителем предприятия план-график запуска-выпуска изделий на год за 30 дней до начала планируемого года БКП выдает всем подразделениям предприятия.
Корректировка или изменение план-графика запуска-выпуска производится квартальными нормативно-календарными планами или приказами руководителя предприятия.

7. Распределение программы выпуска изделий по месяцам
1.Для успешного запуска любого изделия в производство необходимо наличие не только конструкторской и технологической документации, но и целого ряда планово-учетных документов, основными из которых являются план-карта изделия и расшифровка этапных комплектов.
2. конструкторская и технологическая документация должна быть в полном объеме за месяц до начала запуска по освоенным изделиям и изделиям новой техники.
3.За пять календарных разрядов до начала запуска изделия ОТПП (отдел технической подготовки запуска производства) проверяет наличие на этапе подготовки производства конструкторских извещений по данному изделию и сообщает в БКП о готовности изделия к запуску.
4.При наличии непроверенных извещений ОТПП представляет их на рассмотрение инженерными службами на совещании у главного инженера. Те извещения, подготовка по которым может быть закончена до начала запуска изделия в производство, т.е. в течение четырех последующих календарных разрядов, немедленно проводятся. ОТПП осуществляет контроль за обязательным окончанием подготовки производства по ним в установленный срок.
5.Проведение извещений, подготовка производства по которым в силу тех или иных причин не может быть закончена к моменту запуска, откладывается к следующему запуску данного изделия.
6.После запуска изделия в производство проведение любых извещений, кроме устранения ошибок, не допускается.
7.Службы ОМТС и ОКиК за четыре календарных разряда до запуска прорабатывают состояние материально-технического обеспечения и составляют дефициты по металлу, материалам, крепежу, комплектующим и литью.
8. Выявленные дефициты прорабатываются на предмет закрытия их до начала запуска и со сроками закрытия в течение последующих четырех календарных разрядов или более поздними, но согласованными по металлу, с главными диспетчером, по материалам, крепежу, комплектующим и литью с начальниками производств, и представляются на контроль в службу главного диспетчера.
9.Этапо-комплект представляет собой группу деталей, объединенных между собой одинаковым признаком, а именно: очередностью подачи их на сборку.
10.Система планирования по этапо-комплектам обладает рядом положительных качеств и обеспечивает:
- возможность осуществления расчетнообоснованного календарного планирования, а также регулирования производства на предупредительной основе;
- резкое сокращение планово-учетных единиц, а за счет этого упрощение планирования, учета и диспетчирования производства;
- минимальный запас незавершенного производства;
- создание условий для сокращения пролеживания деталей на складах и ускорения оборачиваемости оборотных средств;
- высокую комплектность выпуска изделий и условий для организации ритмичной работы.
11.Организация оперативно-производственного планирования по этапо-комплектам складывается из следующих основных этапов;
- разработка системы соответствующих календарно-плановых нормативов;
-составление этапных комплектов и разработка план-карт изделий;
- разработка нормативно-календарного плана производства;
- составление производственных программ цехам, межцеховой учет и регулирование производства;
12. Календарно-плановые нормативы являются основой этапо-комплектной системы планирования, они позволяют взаимно увязывать работу звеньев завода по выпуску изделий, устанавливать целесообразные размеры партий и периодичность их запуска, обеспечивать минимально необходимые запасы незавершенного производства.


Обсудить на форуме

Комментарии к статье:

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь
Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Регистрация

Реклама

Последние комментарии