Дозирующие насосы предназначены для точной подачи определенного объема жидкости. Они являются ключевым элементом автоматизированных систем. Их главная задача — вводить реагенты, добавки или другие вещества в основной поток. Делают они это строго отмеренными порциями. Точность дозирования позволяет контролировать технологические процессы. Это обеспечивает стабильное качество конечного продукта. Насосы-дозаторы широко применяются в промышленности и коммунальном хозяйстве.
Основные типы насосов-дозаторов
Существует несколько конструктивных типов дозирующих насосов. Каждый из них имеет свои особенности и область применения. Выбор конкретного вида зависит от требуемой производительности. Также важны давление в системе и свойства перекачиваемой жидкости. Понимание различий помогает подобрать оптимальное оборудование для конкретной задачи.
Соленоидные мембранные насосы
Это один из самых распространенных типов для малых и средних объемов. Принцип их работы основан на электромагнитном импульсе. Соленоид толкает плунжер, который изгибает гибкую мембрану. Это создает всасывание и нагнетание жидкости. Такие насосы отличаются простотой конструкции и надежностью. Они обеспечивают высокую точность при дозировании небольших объемов. Мембрана обычно изготавливается из химически стойкого тефлона (PTFE). Детально изучить характеристики и модели можно на примере соленоидных дозирующих насосов.
Перистальтические насосы
В этих устройствах жидкость перемещается по гибкой трубке. Специальные ролики пережимают трубку и проталкивают ее содержимое вперед. Главное преимущество такого метода — полное отсутствие контакта жидкости с деталями насоса. Это идеальное решение для стерильных процессов. Также они хорошо подходят для перекачивания вязких или абразивных сред. Производительность регулируется изменением скорости вращения ротора.
Плунжерные насосы
Плунжерные или поршневые насосы относятся к объемному типу. Рабочим органом здесь является поршень (плунжер). Он совершает возвратно-поступательные движения в цилиндре. Такие насосы способны создавать очень высокое давление. Они обеспечивают стабильную и точную подачу жидкости. Их часто используют в процессах, требующих высокого напора. Важным элементом являются уплотнения плунжера, которые требуют контроля.
Ключевые критерии выбора дозирующего насоса
Правильный подбор насоса-дозатора гарантирует эффективность и безопасность процесса. Необходимо учитывать несколько основных параметров. Ошибка в выборе может привести к сбоям в технологии или поломке оборудования.
- Производительность. Это объем жидкости, который насос подает за единицу времени (л/ч, мл/мин).
- Противодавление. Максимальное давление в системе, которое насос должен преодолеть.
- Химическая совместимость. Материалы проточной части должны быть устойчивы к перекачиваемой среде.
- Вязкость жидкости. От этого параметра зависит способность насоса всасывать и перекачивать среду.
- Температура реагента. Материалы насоса должны выдерживать рабочую температуру жидкости.
- Тип управления. Насос может иметь ручное управление или работать от внешних автоматических сигналов.
Где применяются дозирующие насосы
Сферы использования насосов-дозаторов очень разнообразны. Они востребованы везде, где требуется точный контроль за подачей жидких компонентов.
- Водоподготовка и очистка сточных вод. Введение коагулянтов, флокулянтов, гипохлорита натрия, реагентов для коррекции pH.
- Химическая промышленность. Дозирование катализаторов, ингибиторов коррозии, кислот и щелочей.
- Пищевая промышленность. Подача ароматизаторов, красителей, консервантов и ферментов.
- Энергетика. Ввод реагентов для коррекционной обработки котловой и охлаждающей воды.
- Сельское хозяйство. Внесение удобрений и средств защиты растений в системы орошения (фертигация).
- Фармацевтика и косметология. Точное дозирование активных компонентов при производстве продукции.
- Обслуживание бассейнов. Автоматическая подача дезинфицирующих средств и регуляторов кислотности.
Электродвигатели: развитие, эффективность и перспективы применения